케이스

인터페이스 측정:유도 파동 레이더와 같은 인터페이스를 측정 할 수 있습니다. 기름-물 인터페이스, 액체와 매립물 사이의 인터페이스 등이 있습니다. 이 기능은 석유화학 분야에서 매우 중요합니다.화학 및 기타 산업, 특히 다단계 액체 시스템에서 서로 다른 매체 사이의 경계 높이를 측정합니다. 다음 세부 사항은 그 원리를 설명합니다.실행 방식 및 작업 조건 요구 사항.     1인터페이스 측정의 기본 원칙   가이드 웨이브 레이더 측정 인터페이스는 다이 일렉트릭 상수 차이와 전자기파 반사 원리에 기반합니다. 1전자파 반사 메커니즘 • 유도파 레이더에서 방출되는 전자기파는 다른 매체에 부딪히면 부분적으로 반사됩니다.이 반사 의 강도는 인접 한 매체 사이의 허용력 차이 에 달려 있습니다.. • 높은 변전압을 가진 매체는 더 강한 신호를 반사합니다. 예를 들어, 물의 변전압 (≈80) 은 석유의 변전압 (≈2~4) 보다 훨씬 높습니다.그래서 반사 신호는 석유-물 인터페이스에서 매우 분명합니다. 2신호 분포: • 전자기파는 먼저 액체의 표면을 만나 (예를 들어, 기름층의 상위) 첫 반사 현상이 발생합니다. • 나머지 전자기파는 기름과 물의 인터페이스에 도달할 때까지 계속 퍼져 나가서 두 번째 반사 현상을 발생시킨다. • 두 개의 반사 신호를 수신 한 후 기기는 시간 차이와 신호 강도를 통해 액체 레벨 높이와 인터페이스 높이를 계산합니다. 3이중 인터페이스 측정: • 기름과 물 혼합물의 경우, 유도 파동 레이더는 동시에 기름 수준 위치를 위에서 측정하고 기름과 물 인터페이스 높이를 아래에서 측정 할 수 있습니다.   2- 인터페이스 측정 방법   2.1 신호 처리   유도파 레이더는 인터페이스 측정을 달성하기 위해 특별한 신호 분석 알고리즘을 사용합니다. • 신호 강도 분석: • 반사된 신호의 강도를 분석하여 상단 액체 레벨과 하단 인터페이스를 구별합니다. 고전체 상수 (물 등) 를 가진 매체는 더 강한 신호를 반사하고, 낮은 전체 상수를 가진 매체 (유 등) 는 더 약한 신호를 가지고 있습니다. • 시간차 계산: • 기기는 반사된 각 신호의 시간을 기록하고 알려진 파동 속도와 결합하여 상위 액체 레벨 및 인터페이스의 위치를 계산합니다.   2.2 다중 계정   실제 조건에서 인터페이스 측정은 가이드 웨이브 레이더의 공장 캘리브레이션 또는 현장 캘리브레이션을 요구합니다. • 공장의 캘리브레이션: 제조업체는 일반적인 매체의 용량에 따라 파라미터를 미리 설정합니다. • 현장 캘리브레이션: 사용자는 특정 매체에 따라 장치를 설정하고 최적화합니다. 예를 들어 다른 매체의 변압 변수를 입력합니다.   3- 인터페이스 측정 작업 조건 요구 사항   3.1 중간 요구 사항   1다이렉트릭 상수 차이: • 인터페이스 측정의 정확성은 다이렉트릭 상수의 차이와 직접 관련이 있습니다. 다이렉트릭 상수의 차이가 클수록인터페이스에서 반사된 신호가 강할수록 측정이 더 신뢰할 수 있습니다.. • 전형적인 미디어 차이에 대한 예: 물과 기름: 큰 차이, 측정하기 쉽습니다. • 알코올 과 기름: 그 차이 는 작고 더 민감 한 도구 가 필요 할 수 있다. 2균일성: • 측정 매체는 가능한 한 균일해야 합니다. 예를 들어, 기름과 물의 인터페이스는 선명해야 합니다. 매체는 큰 변동 또는 혼합 구역 (출금층) 을 가지고 있다면,측정 오류가 발생할 수 있습니다..   3.2 환경 요구 사항   1- 조동 및 변동: • 인터페이스가 격렬하게 변동하면 (폭력적으로 흔들거나 던지는 것과 같이), 반사 된 신호는 불안정 할 수 있습니다. • 정적 또는 더 안정적인 조건에서 측정하는 것이 좋습니다. 2온도와 압력: • 유도파 레이더는 일반적으로 높은 온도와 압력에 적응 할 수 있지만 막대 재료가 실제 작업 조건에 견딜 수 있는지 확인해야합니다. • 큰 온도 경차는 신호 전파 속도에 약간의 영향을 줄 수 있지만, 악기는 보상으로 수정 될 수 있습니다. 3컨테이너 모양과 장애물: • 탐사 막대기는 신호 전파에 방해를 주지 않기 위해 흔들기, 에스컬레이터 또는 다른 구조적 장애물을 피해야 합니다.   3.3 다이렉트릭 상수 입력   • 인터페이스 측정은 두 매체의 허용도를 사전에 입력해야 합니다. • 두 매체의 허용성이 너무 가깝다면 (예를 들어, 차이는 5보다 작다) 유도파 레이더는 인터페이스를 정확하게 구별하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.   4인터페이스 측정의 장점과 한계   장점   1접촉 없는 측정 (탐사 막대기를 통해): 인터페이스와 직접 접촉하지 않고, 강한 내구성. 2인터페이스를 정확하게 구분: 그것은 동시에 상위 액체 수준과 인터페이스 위치를 측정 할 수 있으며, 다층 액체의 포괄적 인 정보를 제공합니다. 3복잡한 조건에 내성이: 고온, 고압, 부식 매체 환경에 적합합니다. 4· 쉬운 통합: 산업 자동화 시스템과 호환되며 원격 데이터 모니터링을 달성 할 수 있습니다.   제한   1- 다이렉트릭 상수 차이에 대한 강한 의존성: 작은 다이렉트릭 상수 차이와 인터페이스는 측정하기가 어렵습니다. 2에뮬션 층의 영향: • 두 매체 사이 에뮬레이션 층이 있다면 (유-물 혼합물처럼), 반사 된 신호가 흩어지고 인터페이스 높이가 정확하지 않을 수 있습니다. 3간섭 신호: 조동기 또는 다른 장치는 반사 신호를 일으킬 수 있습니다. 4캘리브레이션 복잡성: 효과적인 캘리브레이션을 수행하기 위해서는 측정 매체의 특성을 정확하게 이해하는 것이 필요합니다. 5전형적인 응용 시나리오   1기름-물 분리기: 기름의 순수성을 보장하기 위해 기름 수준의 높이를 측정하고 기름-물 인터페이스의 위치를 측정하는 데 사용됩니다. 2화학 반응 탱크: 반응 과정에서 다른 액체의 층화 상태를 모니터링합니다. 3하수 처리: 공정 운영을 최적화하기 위해 깨끗한 물층과 슬라드 인터페이스의 높이를 측정합니다. 4탱크 레벨 관리: 혼합 액체 탱크의 각 액체 층의 정확한 측정.   요약   유도파 레이더는 다른 매체의 반사 신호를 감지함으로써 액체의 인터페이스 높이를 정확하게 측정할 수 있습니다.핵심은 변압상수와 신호 처리 기술의 차이에 있습니다.그것은 노동 조건과 중간 특성에 대한 특정 요구 사항이 있지만,높은 정확성과 광범위한 적용 가능성은 다단계 액체 인터페이스 측정에 선호되는 도구로 만듭니다..                                                                                                                                             고마워요

유도파 레이더는 액체 수준과 물질 수준을 측정하기 위해 전자기파를 사용하는 기기입니다. 액체의 위치를 측정하는 데 자주 사용됩니다.산업 환경에서의 매립물 또는 고체 입자그것은 높은 정확성, 내구성 및 다양한 작업 조건에 적응 할 수있는 특성을 가지고 있습니다. 다음은 기본 원칙, 작업 프로세스,적용 가능한 조건이점과 단점   1어떻게 작동하는지 유도파 레이더는 시간 영역 반사학 (Time Domain Reflectometry, TDR) 을 기반으로 매체의 위치를 측정하기 위해 전자기파를 전송하고 반사합니다. • 주요 구성 요소: • 탐사 막대 또는 케이블: 전자기파의 전파를 안내하는 운반자. • 송신기: 낮은 에너지, 고주파 전자기파 (일반적으로 마이크로파) 를 방출 합니다. • 수신 장치: 반사 된 전자기파 신호를 수신합니다. • 전자 단위: 신호 및 출력 측정 결과를 처리하고 분석합니다. • 측정 과정: 1이 장비는 탐사 막대나 케이블을 통해 전자기파를 방출합니다. 2전자기파는 탐사 막대나 케이블을 따라 전파되고 측정 매체 (액체 또는 고체 입자 등) 를 만나면일부 전자기파는 반사될 것입니다. 왜냐하면 매체의 변압수 변수는 공기와 다르기 때문입니다.. 3이 장비는 전자기파가 방출되고 반사되는 시간을 기록합니다. 4. 탐사 막대기에 있는 전자기파의 전파 속도 (알 수) 에 따라, 탐사선에서 매체의 표면까지의 파도의 거리를 계산합니다. 5론드 막대기의 길이와 컨테이너의 크기와 결합하여 액체 수준 또는 물질 수준을 계산합니다.       2운영 조건   유도파 레이더는 산업 분야에서 널리 사용되며 다음과 같이 다양한 복잡한 조건에 적합합니다.   2.1 액체 측정   • 물, 용매, 기름 같은 깨끗한 액체. • 고스란한 액체: 석유, 樹脂, 매일 등   2.2 고체 입자의 측정   • 낮은 밀도 고체: 플라스틱 입자, 분말과 같은. • 고밀도 고체: 모래, 시멘트, 곡물 등   2.3 복잡한 운용 조건   • 고온과 고압: 유도파 레이더는 극한 온도 (예: 최대 400°C) 와 고압 환경에 견딜 수 있습니다. • 휘발성 또는 거품 표면: 거품 또는 휘발성 액체 표면은 다른 측정 방법에 간섭 할 수 있지만, 유도 파동 레이더는 일반적으로 대처 할 수 있습니다. • 부식성 매체: 부식 저항성 재료 (테플론 코팅 프로브 막대 등) 를 선택함으로써 산과 알칼리 같은 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.     3장단점   3.1 장점   1높은 정확성: 측정 정확도는 일반적으로 ± 2mm까지이며, 높은 정확성을 요구하는 공정 제어에 매우 적합합니다. 2노동 조건에 영향을 받지 않습니다. • 온도, 압력, 밀도, 점성 및 기타 매체의 특성에 영향을받지 않습니다. • 먼지, 증기 또는 폼에 침투합니다. 3광범위한 응용 분야: 거의 모든 액체와 대부분의 고체를 측정 할 수 있습니다. 4유지보수 무료: 움직이는 부품이 없습니다, 작은 마모, 긴 서비스 수명. 5유연한 설치: 컨테이너의 위에 설치되어 탐사 막대 또는 탐사 케이블로 측정 할 수 있습니다.   3.2 단점   1높은 설치 요구 사항: • 탐사 막대나 케이블은 간섭을 피하기 위해 용기 벽에서 일정 거리에 유지되어야 합니다. • 탐사 바드의 길이에 대한 요구 사항이 있으며 적용 가능한 측정 범위는 제한적입니다 (일반적으로 수십 미터 이내에). 2설치 환경에 따라 달라집니다. • 컨테이너에 조동기나 장애물이 있으면 신호에 지장을 줄 수 있습니다. • 일부 매우 낮은 변압성 매체 (예를 들어 일부 석유 제품) 에서 반사 신호는 약하여 측정에 영향을 미칩니다. 3높은 비용: 다른 전통적인 레벨 게이저 (플로트 타입, 압력 타입 등) 와 비교하면 초기 비용은 더 높습니다. 4높은 신호 처리 요구 사항: 복잡한 조건 하에서, 여러 반사를 구별하기 위해 고급 신호 처리 기술이 필요할 수 있습니다.     4예를 요약해보세요.   물로 가득 찬 버킷을 가지고, 탐사 기둥을 가지고 (지도 파동 레이더), 탐사 기둥을 따라전자기파가 표면에 도달하면물과 공기의 다른 변수 때문에 파동의 일부가 반사됩니다.레이더 장비는 앞뒤로 빛의 시간을 측정하고 물 표면에서 탐사 막대기의 시작점까지의 거리를 계산할 수 있습니다, 따라서 물의 높이를 알고 있습니다.   전통적인 "리그러로 배트의 깊이를 측정하는" 방법과 비교하면, 유도파 레이더는 빠르고 정확할 뿐만 아니라,예를 들어 버킷의 물이 고온이거나 섞여있는 경우. 이 방법 을 통해, 유도 파동 레이더 는 복잡한 조건 하 에서 액체 수준 또는 물질 수준을 정확하게 측정 할 수 있으며, 이는 다양한 산업용 용도에 적합 합니다.최고 성능을 발휘하기 위해 사용 중인 설치 환경과 측정 조건에 주의를 기울여야 합니다..                                                                                                                  고마워요    

자기 플래프 레벨 미터는 유체 레벨 측정 장치로, 떠기 능력과 자기 결합 원리에 기반합니다.   작동 원칙 1떠기 효과 자기 플래프 레벨 가이드의 핵심 구성 요소는 측정 튜브에 둘러싸인 플로트입니다. 액체의 수준이 상승하거나 떨어지면 플로트는 함께 움직입니다. 2- 자기 결합 송신 플라이트는 영구 자석이 있고, 플라이트의 움직임은 외부 디스플레이 패널에 있는 자기 플립 플레이트를 움직이게 합니다.일반적으로 적색 또는 흰색으로 각각 액체 및 가스 영역을 나타냅니다., 따라서 액체 수치를 나타냅니다. 3신호 출력 • 측정 튜브 쪽에는 매그레브의 위치 신호를 감지하기 위해 캔 튜브 또는 자기 경축 센서가 장착될 수 있습니다. • 전자 모듈은 레벨 변경을 표준 아날로그 신호 (예를 들어, 4 ~ 20mA) 또는 원격 모니터링 시스템에 전송하기위한 디지털 신호로 변환합니다.   제한 1적용 가능한 매체 자기 플래프 레벨 미터는 주로 플로트 밀도보다 밀도가 높은 액체에 적합합니다. 액체의 밀도가 너무 낮거나 플로트 밀도에 가깝다면불충분한 떠기능이 측정이 부정확하게 되는 원인이 됩니다. 2온도 및 압력 제한 • 높은 온도는 자석의 자기성에 영향을 미치며, 특정 온도 이상에는 실패합니다. 높은 온도 내성 물질을 선택해야합니다. • 고압 용기 는 압력 을 견딜 수 있도록 설계 되어야 한다. 그렇지 않으면 파이프 나 플로트는 변형 될 것 이다. 3고스란하고 결정성 물질 점착성 액체는 떠는 물체의 마찰을 증가시키고 이동 유연성에 영향을 미칩니다. 쉽게 결정화되거나悬浮 물질이있는 매체는 떠는 물체를 포착 할 수 있습니다.   설치 방법 1수직으로 설치하세요. 측정 튜브가 설치 될 때 수직으로 있는지 확인합니다. 오차는 떠있는 것을 막고 측정 오류를 유발합니다. 2미디어 입구와 출구 입수 파이프 입구는 수 float에 직접적인 영향을 미치지 않아 수 float에 강한 영향을 미치므로 수명과 측정 정확성에 영향을 미칩니다. 3청소하고 보호 설치 전에 측정 튜브를 검사하고 청소하여 용접 슬래그 또는 잔해가 플로이트 움직임에 영향을 미치지 않도록하십시오. 부식성 매체에 대해 부식 방지 물질을 선택해야합니다. 4. 바이패스 모드로 설치 The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   플라이트 높이를 4~20mA 신호로 변환합니다. 1원칙 • 위치 탐지에는 자기 팽창 또는 캔 파이프 저항 체인 기술이 사용될 수 있습니다. • 물체 수준과 함께 떠있는 경우, 그 자기장의 작용은 측정 요소를 자극하여 저항 또는 주파수 신호를 생성합니다.송신기에 의해 표준 4~20mA 신호로 변환되는.   확장 적용 및 개선 제안 1원격 감시와 정보 무선 전송 모듈과 결합하면, 자기 회전 수준 미터는 산업 사물 인터넷을 통해 데이터의 원격 모니터링과 제어를 달성 할 수 있습니다. 2환경적 적응력 향상 • 고 온도 및 압력 환경에서 세라믹 또는 고 온도 스테인리스 스틸을 사용하십시오. • 부식성 매체에 대해서는 PTFE 또는 다른 특수 코팅을 선택하십시오. 3. 다양한 출력 신호와 호환 4 ~ 20mA 외에도 설계는 자동화 시스템과의 호환성을 향상시키기 위해 Modbus 및 HART 프로토콜과 같은 지능형 출력 모드를 지원합니다.   결론 자기 플랩 레벨 미터는 간단하고 직관적이고 내구적이며 다양한 액체 레벨 측정 경우에 적합합니다. 온도와 매체의 한계에도 불구하고,합리적인 선택과 개선을 통해 응용 범위와 신뢰성을 더 향상시킬 수 있습니다..                                                                                                    고마워요

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, 부식 물질 또는 측정 환경에서 진동.모세혈관은 종종 방막 밀폐 (방막이라고도 한다) 를 사용하여 전도 유체로 가득 찬 모세혈관을 통해 압력 송신기에 압력을 전달한다, 측정 정확성과 센서 안전성을 보장합니다. 모세혈관 의 주요 역할 과 기능 1장거리 압력 전송 (어떤 경우 압력 튜브에 적합하지 않습니다) 측정 지점이 압력 송신기로부터 일정 거리에 있을 때, 압력 송신기에 직접 매체 (가스, 액체, 증기 등) 를 삽입하는 것이 어려울 수 있습니다.모세혈관 은 먼 거리로 압력 을 전달 할 수 있다예를 들어 증기 압력을 측정 할 때, 송신기는 높은 온도로 손상 될 수 있습니다.그리고 모세혈관은 송신기를 높은 온도 소스에서 멀리 유지할 수 있습니다. 2격리 매개체 (연식 매개체에는 특별한 대막 물질이 필요합니다): 모세혈관은 종종 대막 밀폐로 사용되며, 이는 매체와 송신기 사이의 직접 접촉을 피하기 위해 측정 매체와 압력 송신기에서 고립됩니다.이것은 부식성 또는 점착성 매체 (산-기반 액체 또는 고온 증기 같은) 를 전송기에 들어가는 것을 방지하고 손상으로부터 보호. 3열 효과 제어 (전달기의 한계 범위 너머): 높은 온도 상황 (보일러 증기의 압력을 측정하는 것과 같이) 에서, 직접 연결 된 압력 송신기는 높은 온도로 손상 될 수 있습니다.모세혈관은 적절한 전도성 액체로 채워질 수 있습니다 (일반적으로 낮은 온도 팽창률을 가진 액체)이 액체는 열을 전달하지 않고 압력 신호를 전송 할 수 있습니다.송신기를 고온 손상으로부터 보호하는 것. 4진동 효과를 줄이세요 측정 지점에서 강한 기계적인 진동이 있을 때 압력 송신기의 직접 설치는 측정 정확성에 영향을 미치거나 송신기를 손상시킬 수 있습니다.소모관관으로, 송신기는 진동 소스에서 멀리 설치 될 수 있으므로 측정 정확성에 진동의 영향을 줄일 수 있습니다.   모세혈관을 사용하는 예 1- 보일러 증기 압력 측정: 보일러 증기 압력 측정에서 증기의 온도는 일반적으로 매우 높습니다 (예: 200 ° C 이상). 송신기가 측정 지점에 직접 설치되면,증기의 높은 온도는 송신기에 심각한 손상을 줄 것입니다.대막 밀폐 및 모세혈관을 이용함으로써 증기 압력은 긴 거리와 낮은 온도에서 전달될 수 있습니다.송신기가 적절한 온도에서 작동할 수 있도록 하여 측정 정확성을 보장합니다..   2화학 공장에서 부식 물질의 차차 압력 측정: 화학 공장에서 특정 매체는 매우 부식력이 있습니다. 이 매체는 차차 압력 송신기와 직접 접촉 할 수 있습니다.송신기는 부식으로 빠르게 손상됩니다.따라서 차차 압력 측정 지점에 대막 밀폐를 설치하고 모세혈관을 사용하여 차차 압력 송신기에 압력 신호를 전송함으로써매체는 민감한 송신기와 직접 접촉하지 않습니다., 따라서 장치를 보호하고 사용 수명을 연장합니다.   3액체 레벨 측정의 차차 압력 송신기: 차원 측정 (예를 들어 탱크 차원) 을 위해 차차 압력 송신기를 사용할 때 액체의 물리적 특성 (고온, 점성,또는 부식) 는 송신기의 적절한 작동에 영향을 줄 수 있습니다.모세혈관 및 대막 밀폐는 혈관 내의 전도 유체를 통해 압력 신호를 전송하는 동안 송신기를 액체에서 멀리 유지할 수 있습니다.송신기가 측정 매체와 직접 접촉하지 않는 경우, 손상의 위험을 줄입니다.   요약하자면 모세혈관은 압력 전달, 매개체 격리 및 압력 및 압력 차량 측정에서 환경 보호에 역할을합니다. 특히 높은 온도에서,부식 및 진동 환경.                                                                                                                                                  고마워요

스테인리스 스틸의 다섯 가지 종류 아우스테니트성 스테인레스 스틸입니다. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 유형입니다. 다른 합금 스틸과 비교하면,아우스테니트 스테인리스에는 크롬 함량이 높고 따라서 경화 저항성이 높습니다.아우스테니트 인 스테인레스 스틸 합금의 또 다른 일반적인 특징은 자석이 아닌 경향이 있다는 것입니다.   페리트 스테인리스 스틸. 오스텐이트 합금 다음으로 두 번째로 일반적인 스테인리스 스틸 형태. 이름에서 알 수 있듯이 페리트 스테인리스 스틸은 자기적입니다.이 합금은 냉공업으로 단단해질 수 있습니다.또한 니켈 함유량이 낮기 때문에 가격이 저렴합니다.   마르텐시틱 스테인리스 스틸. 스테인리스 스틸 합금의 가장 흔하지 않은 범주. 그들은 페리틱 또는 오스텐리틱 합금보다 낮은 부식 저항성을 가지고 있지만 높은 강도를 가지고 있습니다.마르텐시틱 스테인리스 스틸 합금은 매우 높은 견고성 및 충격 저항을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.응용 프로그램 또한 진열 저항을 필요로 할 때, 이러한 합금은 보호 폴리머 코팅과 함께 사용할 수 있습니다. 듀플렉스 (페리틱-오스텐틱) 스테인리스 스틸. 이 종류의 스테인리스 스틸은 성분 때문에 "두플렉스 스테인리스 스틸"이라고 불립니다. 그것은 절반 오스텐이트와 절반 델타 페리트로 만들어집니다.이 스테인레스 스틸은 더 좋은 부식 저항력을 가지고 있습니다, 특히 엽록소 뚫림, 그리고 표준 오스테니트 스테인리스 스틸보다 높은 견고성.듀플렉스 스테인레스 스틸은 석유 및 가스 산업의 파이프라인 시스템이나 석유화학 산업의 파이프라인 및 압력 용기에 널리 사용됩니다..   강우 강화 (PH) 스테인레스 스틸. 이 유형의 스테인레스 스틸은 뛰어난 강도와 함께 내구성 있고 부식 저항성 합금으로 만들어집니다.그들은 표준 오스테니틱 스테인리스 스틸의 3 ~ 4 배의 강도를 얻을 수 있도록 처리됩니다그들은 항공우주, 원자력 및 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.                                                                                                                                         고마워요

수소를 측정하는 응용 프로그램에서 압력 송신기 또는 차차 압력 송신기는 일반적으로 스테인레스 스틸 대막을 사용합니다. 그러나 수소를 처리하고 측정 할 때금판 스테인리스 스틸 대막에 일반적인 관행입니다이 원인은 수소의 물리 화학적 성질과 금속 물질과의 상호 작용에 있습니다.   1수소의 특성 및 투과성   수소 (H2) 는 자연 속 에서 가장 작은 분자 들 중 하나 이며, 극히 투과성 이 있다. 극히 작은 분자 크기 로 많은 고체 물질,스테인리스 스틸과 같은 금속을 포함하여수소가 스테인레스 스틸의 대막으로 침투하면 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 수소 침착성: 수소 원자는 스테인리스 스틸의 격자 속으로 확산되어 물질이 깨지기 시작합니다. 수소 침투는 스트레스 농도를 유발합니다.기계적 스트레스로 인해 스테인리스 스틸의 깨지기 쉬운 부러짐 또는 손상을 초래하는. • 측정 오류: 수소는 대막의 뒷부분을 침투하여 대막의 스트레인 특성에 영향을 미치며 이는 송신기의 측정 정확성에 영향을 미칩니다.       2금으로 칠할 필요성   금은 수소의 침투를 줄이거나 방지하기 위해 사용됩니다. 금은 높은 밀도와 화학적으로 무활성 금속이며 뛰어난 투명성 저항성을 가지고 있습니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다. 낮은 투명성: 금 의 수소 투명성 은 스테인레스 스틸 보다 훨씬 낮다. 금 은 더 단단 한 격자 구조 와 밀집 한 원자 배열 을 가지고 있기 때문 이다.수소 분자의 통과를 효과적으로 막을 수 있습니다.. 부식 저항성: 금은 수소와 반응하지 않으며 따라서 수소에 노출되면 악화되거나 부식되지 않도록 물리적 화학적 안정성을 유지할 수 있습니다. • 수소 유연성 감소: 금은 수소의 침투를 차단 할 수 있기 때문에 스테인레스 스틸 기판은 수소 원자의 확산에 민감하지 않습니다.따라서 수소 부러짐을 줄이거나 방지합니다..   3금화 처리 메커니즘   스테인레스 스틸 막이 금으로 칠되면 금층은 물리적인 장벽으로 작용하여 수소 분자가 스테인레스 스틸의 하층층으로 침투하는 것을 막습니다.이 치료는 수소 침투를 현저하게 감소시킵니다., 스테인레스 스틸의 막의 내부 구조를 보호하고 기계적 강도와 탄력성을 유지합니다.그리고 압력 송신기가 수소를 측정할 때 안정적이고 정확한 판도를 제공하는 것을 보장합니다..   기술적인 세부 사항은 다음과 같습니다.   • 금장판의 두께: 금장판의 두께는 담막의 민감성에 영향을 미치지 않을 정도로 얇아야 하지만 또한 수소가 침투하지 못하도록 충분히 두꺼워야 합니다.보통 두께는 몇 미크론에서 수십 미크론까지. • 금 접착 과정: 금 층이 균일하고 빈자 없이 유지되도록 하기 위해 전압 접착이나 물리 증기 퇴적 (PVD) 과 같은 기술을 사용하여 투명성 저항을 향상시킵니다.                         4- 응용 사례 및 실제 경험   산업용 용도에서 수소는 화학 산업, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 압력 송신기는 주요 측정 장비입니다. 금으로 덮인 보호 장치가 없으면스테인리스 스틸 대막은 수소에 오랫동안 노출되면 점차적으로 고장납니다.따라서 고 순수 수소 또는 수소를 함유 한 환경에서의 압력을 측정 할 때,금으로 칠 된 대막의 선택은 기기의 서비스 수명과 측정 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다..   요약   스테인리스 스틸의 대막은 수소의 높은 투과성 및 스테인리스 스틸에 수소 깨지기 효과가 있기 때문에 수소를 측정 할 때 금으로 칠해야합니다.막을 금으로 덮어, 수소 분자의 침투를 방지하기 위해 반투명성 장벽이 형성되어 측정 정확성과 장기 안정성을 보장합니다.                                                                                                                                          고마워요

압력 송신기가 산소를 측정하는 데 사용될 때, 그것은 기름 제거 및 탈 기름이 필요합니다.산소의 특성 때문에 일부 경우 지방과 같은 유기 물질과 반응하는 것이 위험합니다.이 과정의 이유와 시나리오는 아래에서 자세히 설명됩니다.   산소의 특성 및 위험 분석 1산소의 강한 산화: • 산소는 강한 산화물질 이며 일부 지방 과 유기물질 과 빠르게 반응 할 수 있다. 지방이 존재하면 산화 반응은 더 빠른 속도로 많은 양의 열을 방출하여 지역 온도가 높고 화재나 폭발까지 일으킬 수 있습니다. 2압력 환경의 위험 증가: • 압력 송신기가 고압 산소 환경에서 사용되면 산소의 산화 활동이 현저하게 증가하여 지방과의 접촉 위험이 증가합니다. 3미세먼지 오염 물질의 역할: 기름과 지방 외에도 일부 고형 입자 (강강 또는 먼지 등) 도 산화 반응의 촉매 역할을 할 수 있으며, 위험을 더욱 증가시킬 수 있습니다.   기름 제거의 목적 1산화 반응을 방지합니다. • 탈지름은 산소와 지방의 접촉을 피하기 위해 센서 표면이나 내부 채널에서 지방이나 유기 물질을 제거합니다. 2측정 안전성 향상: • 처리 된 장비는 기름으로 인한 사고를 효과적으로 줄이고 시스템 운영의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 3측정 정확도를 보장합니다: • 지방 잔류는 입자를 흡수하거나 내부 흐름 채널의 막힘을 초래하여 센서 성능과 측정 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.   지방 제거의 특정 방법 1화학 청소: • 센서를 특수 탈지름제 (예를 들어 트리클로로 에틸렌, 알코올 등) 로 청소하십시오. 2초음파 청소: • 센서 부품의 초음파 청소로 고집한 지방을 제거합니다. 3고온 건조: • 탈지름 청소 후 건조로 잔류 청소 물질과 수분을 제거합니다. 4확인 및 검사: • 탈지방 후, 치료 효과는 UV 램프, 잔류 기름 검사 종이나 산소 노출 테스트로 확인 할 수 있습니다.   기름 제거가 필요한 경우 다음 시나리오에서 기름 제거 및 탈유에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 1매개체는 순수 산소 또는 고 산소 농도의 가스입니다. • 고 순수성 산소 (일반적으로 순수성 > 99%) 또는 고 농도의 산소 환경, 산화는 현저하게 증가합니다. 2높은 시스템 압력: • 시스템 내의 산소 압력이 높을 때 (예를 들어> 1MPa), 고압 산소의 반응성은 크게 향상되며 엄격하게 탈지방해야합니다. 3의료 및 항공우주용: 의료기기 (호흡기) 와 항공우주 환경에서의 산소의 안전성은 매우 높으며 지방 오염이 없어야 합니다. 4높은 주변 온도: • 측정 된 주변 온도가 높으면 (예를 들어> 60 °C), 온도 증가로 산소의 산화 반응이 가속화됩니다. 5매우 민감한 부분이 있습니다. • 고 정밀 밸브 또는 코팅 재료와 같은 오염 또는 반응에 민감한 시스템이있는 경우.   어떤 상황 에서 지방 제거 를 할 필요 가 없습니까? 다음 조건에서 기름 제거 및 탈유는 수행할 수 없습니다. 1그 매개체는 순수한 산소보다는 공기입니다. • 일반 공기 중의 산소 농도는 낮습니다 (약 21%) 대부분의 시스템에서의 압력은 낮기 때문에 위험은 상대적으로 작습니다. 2낮은 시스템 압력과 온도: • 낮은 압력 (예: 정상 압력 또는 1MPa 이하) 과 낮은 온도에서 산화 반응의 가능성은 크게 감소합니다. 3이 시스템은 낮은 보안 요구사항을 가지고 있습니다. • 비비판적인 응용 프로그램에서는 시스템에 소량의 지방이 존재한다는 것은 운영 안전에 크게 영향을 미치지 않습니다.   간략한 요약 압력 송신기가 산소를 측정 할 때 기름 제거 및 탈유 처리는 기름과 산소의 반응을 피하고 시스템의 안전성을 향상시키는 것입니다.특정 처리 요구 사항은 산소 순도에 달려 있습니다.고 순수 고압 산소 시스템 및 의료, 항공 우주 등과 같은 높은 안전 요구 사항이있는 영역에서,기름 제거와 기름 제거는 엄격하게 수행되어야합니다.일반 공기 또는 전통적인 응용 프로그램에서 반드시 필요하지 않지만.                                                                                                                                   고마워요  

방울형 액체 수준 측정기는 액체의 높이를 측정하는 데 사용되는 센서이며, 특히 다양한 액체 저장 탱크, 강, 저수지 및 기타 경우에 적합합니다.그것은 액체의 정적 압력을 측정하여 레벨 높이를 결정.   작업 원칙에 대한 자세한 설명 1핵심 부품 압력 센서: 액체가 생성 한 정적 압력 P = pgh를 감지하고 압력 신호를 전기 신호로 변환합니다. • 신호 프로세서: 센서에서 나오는 전기 신호를 표준 출력 신호로 변환합니다. (예를 들어 4-20mA, 0-10V). • 환기 케이블: 가이드 의 내부 압력 과 대기 압력 을 균형 잡는다. 2압력 범위 설계 잠수용 수평 측정기의 측정 범위는 센서의 압력 측정 범위에 의해 결정되므로 특정 액체 깊이에 적합한 수평 측정기를 선택해야합니다. 3온도 보상 입력 레벨 미터의 일부는 온도 센서를 통합하여 온도 변화로 인한 액체 밀도의 변화를 보상하고 측정 정확도를 향상시킬 수 있습니다.   기회 사용 1산업용 수처리 그것은 하수 처리 시설과 물 시설에서 맑은 수영장과 덤프의 액정 수준을 측정하는 데 사용됩니다. 2석유화학 산업 액체 원유의 경우 화학 용매 저장 탱크 레벨 모니터링 3지하수 및 환경 모니터링 지하수 수준 모니터링 우물, 저수지 수준 변화, 강 홍수 경고 및 기타 시나리오에서 사용할 수 있습니다. 4식품 및 음료 산업 위생 입력 레벨 측정기는 우유, 음료 및 맥주 저장 탱크에서 사용할 수 있습니다.   장점 과 단점 장점 1간단한 구조: 움직이는 부품이 없고, 실패율이 낮고, 유지보수 비용이 낮다. 2강한 내구성: 현대 입력 레벨 가이어는 스테인리스 스틸 또는 특수 합금 재료로 만들어질 수 있으며 고압과 다양한 화학 매체에 견딜 수 있습니다. 3높은 수준의 보호: 많은 장치가 IP68 수준에 도달하고 오랫동안 물에 잠겨있을 수 있습니다. 단점 1환경적 민감성 • 대기의 압력 변화: 스노클 은 압력 을 균형 잡는 것 이지만, 잠겨 있거나 잘 밀폐 되지 않으면 정확성 이 떨어질 수 있다. • 온도 영향: 극단적 인 온도 조건은 센서 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 2높은 유지보수 요구 사항 더러운 액체에 있는 진흙과 불순물이 쉽게 영향을 미치기 때문에 정기적으로 청소해야 합니다.   설치 및 유지보수 주의 사항 (분석 설명) 설치 절차 1위치 선택 액체가 흐르는 곳 을 선택 하십시오. 2고정 방법 • 센서 이동 을 피 하기 위해 깊은 우물 이나 큰 용기 에 안내 튜브 를 사용 한다. • 수평 지표 를 고정 시키기 위해 갈고리, 받침대, 또는 특별 한 장착 장치 를 사용 하십시오. 3환기 케이블을 보호해 • 환기 케이블 이 부러지거나 손상 되는 것 을 방지 한다. • 먼지 와 수증기 가 들어가지 않도록 공기 구멍 을 열도록 하십시오. 4케이블 연결 • 표준 신호 송신기에 연결되면 기기의 손상을 방지하기 위해 전원 공급의 극성을 확인하십시오. • 전기 자기 간섭 을 피 하기 위해 보호 된 케이블 을 사용 하십시오. 유지보수 제안 1. 규칙적인 캘리브레이션 액체 레벨 미터는 센서 변동이 오류를 유발하지 않도록 정기적으로 캘리브레이를해야합니다. 2막힘 방지 조치 불순물이 퇴적되기 쉬운 환경에서는 필터 덮개를 추가하거나 정기적으로 청소하는 것을 고려해야합니다. 3케이블의 무결성을 확인하세요 수증기가 내부 구성 요소에 침투하여 손상되는 것을 방지하기 위해 밀착성을 보장하십시오.   전형적인 응용 사례 •저수지 덤비 모니터링: 잠수 수준 측정기는 저수지의 자동 수준 모니터링 시스템에서 홍수 경고 및 저장 관리를 위해 실시간 수준 데이터를 제공하기 위해 사용할 수 있습니다. •산업용 탱크 레벨 제어: 석유화학 산업의 석유 저장 탱크에 사용되며, 레벨 경보 및 자동 제어를 달성하기 위해 제어 시스템과 결합됩니다. 위의 설명을 통해 입력 레벨 미터의 응용 및 유지 보수에 대해 더 포괄적으로 이해할 수 있습니다.                                                                                                                                                     고마워요                                       

레벨 스위치의 센서에서 일반적으로 사용되는 신호 출력 유형은 일반적으로 다음과 같은 다섯 가지 유형을 가지고 있습니다. 릴레이 출력, 두 와이어 출력, 트랜지스터 출력, 비 접촉 출력 및 NAMUR 출력,그 중 릴레이 출력이 가장 널리 사용되는, 트랜지스터 출력 및 비접촉 출력이 거의 관여하지 않으며, 두 개의 와이어 출력 및 NAMUR 출력은 본질적인 안전 시스템을 위해 주로 사용됩니다.그래서 두 개의 와이어 출력과 NAMUR 출력 사이의 차이점은 어플리케이션의 관점에서? 2선 시스템은 4선 시스템 (2선 전원 공급선, 2선 통신선) 과 비교하여 통신 및 전원 공급 방법입니다.전원 공급 라인과 신호 라인을 하나로 결합하는, 두 선은 통신과 전원 공급을 달성합니다. 두 개의 유선 기기는 전원 공급망에 연결되어 있지 않습니다, 즉 독립적인 작동 전원 공급원이 없습니다.전원 공급은 외부에서 입력해야 합니다., 일반적으로 안전 게이트가 센서에 전원을 공급하기 위해 전송되는 신호는 수동 신호입니다. 두 개의 유선 시스템은 일반적으로 신호를 전송하기 위해 4 ~ 20mA DC 전류를 사용합니다.그리고 최고 제한은 20mA입니다.: 20mA 전류 끊기 때문에 발생하는 불꽃 에너지는 가스를 발화하기에 충분하지 않습니다.정상 작동 시 4mA 이하가 되지 않습니다., 그리고 전송 라인이 결함으로 인해 끊어지면 루프 전류가 0. 2mA로 떨어지면 일반적으로 와이어 끊기 경보 값, 8mA 및 16mA가 레벨 경보 값으로 사용됩니다. NAMUR 표준은 2009년에 중국에 처음 들어왔고, 원래 근접 스위치 산업에서 사용되었기 때문에 근접 스위치에 의해 작동 원리가 정의되며, 작동 원리는 다음과 같습니다.센서는 약 8V의 DC 전압을 제공해야합니다센서 근처에 있는 금속 물체의 거리에 따라 1.2mA에서 2.1mA의 전류 신호가 생성됩니다. 캘리브레이트 스위치 전류의 전형적인 값은 1.55mA입니다.전류가 낮고 높거나 1과 같을 때.75mA, 출력 신호가 변합니다. (0에서 1로, 또는 OFF에서 ON로). 전류가 1.55mA 이하로 높은 곳에서 낮은 곳으로 갈 때 출력 신호가 변합니다. (1에서 0로, 또는 ON에서 OFF로).그래서 금속 물체의 근접을 확인할 수 있습니다.. NAMUR의 작동 원칙에서 볼 수 있듯이, 그것은 격리 게이트 (일반적으로 8.2VDC,24VDC 두 전선 시스템에서) 및 현재 신호를 감지NAMUR 출력 탐지점은 일반적으로 ≤1.2mA 및 ≥2.1mA입니다 (각 기업에 의해 설정된 탐지점은 다릅니다), 두 개의 유선 출력 탐지점은 일반적으로 8mA 및 16mA입니다.그리고 스위치 신호는 격리 그리드를 통해 변환되고 마지막으로 DCS 또는 PLAC 제어실에 출력. 이 와이어 시스템과의 차이점은 그 전류와 전압이 더 작고 사용 된 안전 게이트의 전력 요구 사항이 더 낮다는 것입니다.그 가격은 두 개의 유선 시스템의 출력 가격보다 훨씬 비싸다. 현재, 중국 내재 안전 시스템의 적용은 더 두 개의 유선 출력, NAMUR 출력 응용은 덜, 이유는 다음 두 가지 이상의 것이 아닙니다: 1NAMUR 신호 출력 시스템은 비싸요. 2내재적인 안전 2선 시스템 출력은 NAMUR 출력을 완전히 대체 할 수 있으며 가격이 더 저렴합니다.                                                                                                                                                  고마워요

프로세스 흐름 탐지 기능   온라인 흐름 생산에서 물질 균형을 보장하기 위해서는 파이프 라인 내의 유체의 흐름을 감지하고 제어해야합니다.이 프로세스 흐름 검출은 몇 가지 다른 특징을 가지고 있습니다, 생산은 연속적이기 때문에, 흐름 범위에서 안정적인 기간에 특화된 동적 균형 과정에서 생산에 필요한 재료의 변동에 따라,그리고 특정 시점의 모든 순간에, 일관성을 보장 할 수 없습니다. 매크로 생산의 물질 통제는 점의 절대적인 일정성을 추구하는 것이 아니라 범위의 상대적 안정성을 요구합니다.그래서 이 흐름 감지의 오류는 순간에 특이하게 느려질 수 있습니다., 그러나 재료의 변화 추세는 올바르게 특징지어져야합니다. 따라서이 유형의 프로세스 검출 흐름 측정기의 정확도는 적절히 감소 할 수 있습니다.그리고 두 개 또는 세 개의 흐름 모니터링 미터를 선택할 수 있습니다..                                           표준 오리피스 플레이트의 사용 제한 오리피스 흐름계 사용의 위의 결함은 엔지니어와 사용자를 다른 구조의 기구를 찾는 데 강요합니다.장기적인 사용 축적과 기기 개발자의 노력으로, 많은 수의 비 표준 스프로싱 구성 요소가 개발되었습니다. 이러한 비 표준 스프로싱 구성 요소는 표준 구멍으로 완벽한 실험 데이터로 지원 될 수 없지만,표준화 된 생산을 달성 할 수 없습니다.그러나 장기간 사용되고 제조업체가 지속적으로 개선하면 프로세스 흐름 검출의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.윙 흐름 미터 최근 몇 년 동안 많은 비표준 스트로틀링 구성 요소에 널리 사용되었습니다.   윙 흐름 측정기 구조 특성 외관에서, 윙 흐름 측정기는 금속 직선 파이프와 연결 플랜지 두 끝에서 용접, 금속 파이프의 중앙에 두 개의 열린 인터페이스를 남겨,그리고 인터페이스 파이프 입과 플랜지 두 가지 방법이 있습니다, 그리고 플랜지 인터페이스는 주로 산업에서 사용됩니다. 두 끝의 연결 플랜지에서,그것은 V 모양의 돌출 부분이 계측기의 몸에서 방과 고정되어 있음을 볼 수 있습니다, 그것은 슬리드 흐름 측정기의 가속 요소 클리 블록이며, 압력 인터페이스는 슬리드 흐름 측정기의 앞과 뒷면에 열립니다. 슬리드 흐름 측정기의 외모에서,그것은 크리 크로미터의 구조가 크게 단순화되었다는 것을 볼 수 있습니다, 연결 고리 밀폐는 구멍 판에 비해 감소하고 설치와 사용은 구멍 판 흐름 측정기보다 간단하고 편리합니다.   윙 플로우미터의 측정 원리 클리드 흐름 미터는 제압 요소입니다. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, 그래서 일반적인 스트로틀링 요소는 액체의 흐름 영역이 갑자기 크게 변화하는 것입니다. 크리 플로우미터의 스트로틀링 요소는 V 모양의 크리로, 크리 미터 몸의 챔버에 용접되어 있습니다.그 통해 튀어나온 윙과 계측기 몸의 방으로 형성된 공간은 유체 흐름 영역의 급격한 변화를 실현, 그래서 유체의 정적 압력과 동적 압력이 서로 변환 될 수 있습니다.액체의 순간적 흐름은 V 모양의 윙 블록 전에 그리고 후에 차압 송신기로 측정됩니다, 그리고 윙 흐름을 통해 흐르는 유체의 부피 흐름이 변환됩니다.   윙 플로우미터의 장점 1. 불순물을 제거 윙 플로우미터의 구조에서 윙이 표면 몸의 한쪽에 설치되어 있으며 흐름 영역은 윙과 표면 몸의 구멍 사이에 있음을 알 수 있습니다.이 구조는 불순물을 위해 액체와 함께 윙 흐름을 통해 흐를 수 있습니다, 중간에 입자와 더 큰 용접 슬래그, 그리고 표면 몸체에 축적되지 않습니다.그래서 그것은 구멍 흐름 측정기가 사용할 수 없는 입자 불순물의 유체 측정에 사용할 수 있습니다.   2. 더 많은 상황에 적용 기구 구멍의 한쪽에 용접 된 가솔렛 윙은 중간에 구멍이있는 오리피스 플레이트보다 몸체를 통과하는 유체에 대한 훨씬 작은 머리 (압) 손실을 발생시킵니다.그래서 수직 역학적 압력 변환 과정의 추가 머리 손실은 오리피스 흐름 미터보다 훨씬 작습니다. 윙 흐름 측정기는 유체 점도 폭에 적합하며, 원유, 더러운 기름, موم 기름, 연료유 및 높은 점도있는 아스팔트를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.그리고 석유 정제 과정에서 널리 사용됩니다..   3. 압력 모드 변경 플랜지 압력 측정 방식의 윙 흐름 측정기는 유체 흐름을 측정하기 위해 가솔레트 요소 + 차압 송신기의 구조를 단순화합니다.이중 플랜지 송신기 모드를 사용하여, 그것은 압력 튜브 및 추적 와이어의 설치를 절약 할 수 있습니다뿐만 아니라,하지만 또한 두 배 플랜지 송신기의 모세혈관 튜브에 실리콘 오일을 채우는 안정성 때문에 가솔린 요소의 측정 과정의 정확도를 크게 향상그것은 가속 요소의 압력 튜브에서 정적 매체의 질적 변화로 인해 추가 오류를 극복합니다.유동계수의 고장율과 유지보수 빈도를 감소시킵니다., 그리고 전체적으로 윙 흐름 측정기의 측정 정확도를 향상시킵니다.   4에너지 절약 및 배출량 감축 오리피스 플래크 흐름계보다 오리피스 플라크 흐름계보다 오리피스 플라크 오리피스 플라크 오리피스그리고 같은 매체에 대한 윙 흐름계와 오리피스 플레이트 흐름계의 정적 압력 손실은 더 감소해야합니다.. 윙 흐름계 + 이중 플랜지 송신기의 검출 방법은 압력 프라이머 파이프의 배치를 제거, 따라서 추적 열 소스의 배치와 추적 증기의 소비를 절약.진열 흐름 측정기의 압력 인터페이스는 표면 몸과 전체 프로세스 파이프라인과 고립될 수 있습니다.그리고 겨울에 윙 흐름 측정기의 반냉각 조치는 액체 자체의 열원을 통해 보장 될 수 있습니다, 장치의 증기 에너지 소비 및 응축 방출을 절약합니다. 장치의 전체 에너지 소비는 어느 정도 감소합니다.                                                                                                                                                           고마워요    

소용돌이 흐름 측정기는 가스, 액체 및 증기의 흐름을 측정하기 위해 산업 공정에서 널리 사용되는 일반적인 흐름 측정 장비입니다.아래는 그 작동 원칙에 대한 상세한 설명입니다., 구조, 작동 조건, 가능한 문제, 온도 및 압력 보상 및 포화 증기 또는 과열 증기를 측정 할 때 필요한 하드웨어. 1어떻게 작동하는지 소용돌이 흐름계 는 카만 소용돌이 거리 원리에 기초 합니다. 유체가 비대칭체 (소용돌이 발생기) 를 통해 흐르면 그 아래로 다른 소용돌이들이 형성 됩니다.특정 주파수에서 생성되고 방출되는소용돌이 발생 빈도는 유체의 흐름 속도에 비례하므로 이러한 소용돌이의 빈도를 감지하여 유체의 흐름 속도를 계산할 수 있습니다.일반적인 탐지 방법은 피에조 전기 센서 또는 용량 센서를 포함합니다. 소용돌이의 주파수를 기록하기 위해. 2구조 소용돌이 흐름을 측정하는 기본 구조는 다음을 포함한다. 소용돌이 생성기: 일반적으로 삼각형의 기둥이나 프리즘으로, 유체를 혼란시키고 소용돌이를 만드는 데 사용됩니다. • 센서 탐사선: 피에조 전기 또는 용량 센서와 같은 소용돌이 주파수를 감지하는 데 사용되는 장치. 흐름을 측정하는 파이프: 물체가 이 구간을 통해 흐르는 소용돌이 발생기와 탐사기가 설치되어 있습니다. • 신호 처리 장치: 탐사선에서 수집된 신호는 속도 또는 흐름 데이터로 변환됩니다. 3운영 조건 소용돌이 흐름계 는 다음의 유체를 측정하기에 적합합니다. • 가스: 공기, 질소, 천연가스 등 • 액체: 물, 기름 등 증기: 포화 증기와 과열 증기와 같이. 사용 시 주의: • 직선 파이프 섹션 요구 사항: 정확한 측정을 보장하기 위해그것은 일반적으로 충분히 긴 직선 파이프 섹션을 유지해야합니다 전동 도류계 이전과 후 흐름 필드 장애를 피하기 위해. • 유체 속도 범위: 소용돌이 흐름 측정기는 중~고속 흐름에 적합합니다. • 온도 및 압력 조건:올바른 소용돌이 흐름계 재료와 센서는 더 높은 온도 또는 압력 환경에 적응하기 위해 특정 작업 조건에 따라 선택해야합니다.. 4일반적인 문제 소용돌이 흐름을 측정하는 데 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 진동 효과: 파이프 진동은 신호 정확성에 영향을 미치며 잘못된 측정 데이터를 초래할 수 있습니다. 낮은 흐름 속도 민감성: 낮은 흐름 속도에서 발생하는 소용돌이 신호는 충분히 명백하지 않을 수 있으며 측정 정확도를 감소시킵니다. 스케일링 및 부식: 측정 파이프의 내부 벽의 스케일링 또는 부식으로 인해 소용돌이 발생기의 성능과 측정 안정성이 영향을받을 수 있습니다. • 외부 물질 차단: 측정 파이프에 외부 물질 차단, 측정 오류를 일으킬 것입니다. 5포화 증기와 과열 증기를 측정 할 때 온도 및 압력 보상 포화 또는 과열된 증기의 흐름을 측정할 때온도 및 압력 보완은 측정 된 흐름 결과가 실제 조건에서 질량 흐름 또는 부피 흐름을 반영하는지 확인하는 것이 중요합니다.. • 포화 증기: 포화 증기의 밀도는 온도와 압력과 고정된 관계를 가지고 있으므로 압력이나 온도를 측정하여 밀도를 계산할 수 있습니다. • 과열 된 증기: 그 온도와 압력은 상대적으로 독립적이기 때문에 밀도를 계산하기 위해 온도와 압력을 동시에 측정해야합니다. 보상 방법: 온도 보상: 온도 센서를 설치하여 실시간으로 액체의 온도를 얻습니다. • 압력 보완: 압력 송신기를 설치함으로써 액체의 압력을 실시간으로 얻습니다. 흐름 계산: 온도 및 압력 데이터는 정확한 질량 흐름 속도를 계산하기 위해 실시간 밀도 보상을위한 흐름 계산기 또는 자동화 시스템에 입력됩니다. 6필요한 하드웨어 정확한 온도 및 압력 보완을 달성하기 위해 일반적으로 다음과 같은 하드웨어가 필요합니다. • 소용돌이 흐름계 몸체: 표준 신호 출력 인터페이스가 장착되어 있습니다. 온도 센서 (테르모파일 또는 열 저항기 등) : 증기의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. • 압력 송신기: 증기의 압력을 측정하는데 사용된다. 흐름 계산기 또는 DCS/PLC 시스템: 온도, 압력 및 흐름 신호를 수신하고 보상 계산을 수행하는 데 사용됩니다. 7더하세요: 포화 또는 과열 된 증기를 측정 할 때 온도 및 압력 보상이 필요한 이유는 무엇입니까? 포화 또는 과열 된 증기를 측정 할 때 온도 및 압력 보상이 필요합니다. 주로 증기의 밀도가 온도와 압력에 따라 크게 변하기 때문입니다.보상 없이, 소용돌이 유동량 측정기는 단지 부피 유동량을 측정할 수 있습니다. 그리고 정확한 프로세스 제어와 에너지 계산을 위해서는 보통 질량 유동량 또는 표준 부피 유동량을 알아야 합니다. 1증기의 밀도 변화 • 포화 된 증기: 포화 상태 에서 증기의 온도 와 압력 사이 에는 엄격 한 대응 이 있다. 온도 나 압력 의 변화 는 밀도 의 변화 를 초래 한다.그래서 밀도는 매개 변수를 측정함으로써 도출될 수 있습니다그러나 작업 조건의 변화로 인한 보상을 위해 여전히 밀도를 실시간으로 얻는 것이 필요합니다. • 과열 된 증기: 온도 와 압력 은 독립적 으로 변하고, 밀도는 단지 하나의 매개 변수 로 결정 될 수 없다.증기의 밀도를 계산하기 위해 온도와 압력을 측정하는 것이 필요합니다.. 2흐름 유형 및 측정 목표 • 부피 흐름: 소용돌이 흐름 측정기는 액체의 부피 흐름을 직접 측정합니다. 즉, 측정된 구간을 통한 부피를 단위 시간으로 측정합니다.이 값은 서로 다른 온도와 압력에서의 질량을 직접적으로 반영하지 않습니다.. 질량 흐름 속도: 질량 흐름 속도를 계산 할 때, 액체의 실제 질량과 관련이 있기 때문에 프로세스 제어 및 에너지 계산에서 더 유용한 값입니다.공식을 사용해야 합니다.: 밀도 보상: 온도 및 압력 측정을 통해실시간 밀도가 계산되고 보완되어 측정 결과가 정확한 질량 흐름 속도 또는 표준 부피 흐름 속도임을 보장합니다.. 3.증기 에너지 계산 필요 많은 산업용 용도로, 특히 증기 난방 또는 증기 구동 장비를 포함하는 경우, 증기의 에너지 전송은 핵심입니다.증기의 열량 (열량 함유량) 은 그 온도와 압력과 직접적으로 관련이 있다보상 없이, 흐름을 측정하는 장치에서 제공되는 데이터는 에너지 계산에 정확하게 사용될 수 없습니다. • 실시간 보완은 더 정확한 에너지 균형과 통제를 위해 증기의 실제 상태 매개 변수를 제공합니다. 4.실제 노동 조건의 역동적 변화 증기 시스템 내의 온도와 압력은 높은 또는 낮은 부하 조건에서와 같이 시간이 지남에 따라 변화 할 수 있으며, 이러한 변동은 증기의 밀도가 변하게합니다. 따라서,정확한 측정을 보장하기 위해, 이러한 변화는 동적으로 포착되고 보완되어야 합니다. 결론 포화 및 과열 증기를 측정하기 위해서는 온도 및 압력 보상이 필요합니다. • 수정된 흐름계로 측정된 부피 흐름은 질량 흐름입니다. • 프로세스 제어에 더 정확한 증기 흐름 데이터를 제공합니다. 에너지 계산의 정확성과 공정 효율성을 보장합니다. 온도와 압력을 실시간으로 측정하고 밀도 계산을 위해 이 데이터를 결합함으로써 증기 밀도의 변화를 보완 할 수 있습니다.측정의 신뢰성 및 정확성을 높이는. 결론 소용돌이 흐름을 측정하는 계기는 산업에서 간단하고 유지 보수가 용이하며 광범위한 응용 범위 때문에 널리 사용됩니다. 포화 및 과열 증기를 측정 할 때,흐름 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 온도 및 압력 보상이 필수적입니다..                                                                                                                                                              고마워요

전자기 흐름계 는 일반적인 산업용 흐름 측정 장비이며 설치 요구 사항은 엄격합니다.측정의 정확성과 장기적인 안정성과 직접 관련이 있는아래는 전자기 흐름 측정기의 설치 요구 사항에 대한 상세한 설명입니다.설치 요구 사항을 준수하지 않으면 발생할 수 있는 이유 및 문제.   1- 전자기 흐름계 설치 요구 사항   1.1 파이프 위치 요구 사항   • 직선 파이프 길이: • 전류 직선 파이프 섹션은 일반적으로 파이프 지름의 ≥ 5 배 (D) 로 요구되며, 하류 직선 파이프 섹션은 파이프 지름의 ≥ 3 배 (D) 로 요구됩니다. 하류 설치 요구 사항이 충족되지 않습니다.                              하류는 설치 요구 사항을 충족하지 않으며 규제 장치와 함께 설치됩니다.     • 높은 진동 의 장소 를 피 하십시오. • 파이프 또는 장비의 진동이 낮은 곳에 설치하십시오. • 강한 자기장 간섭을 피하십시오. • 큰 모터, 주파수 변환기 및 케이블과 같은 강한 전자기 간섭 원소에서 멀리하십시오. 1.2 파이프에 액체가 채워집니다   • 파이프에 액체가 채워지는지 확인하기 위한 설치 위치: • 유동량 측정기의 수평 파이프 설치는 일반적으로 파이프의 하단에 선택됩니다. 출구에 높이의 차이가 있습니다.그리고 수직 파이프 설치가 측정 중에 파이프에 가스 또는 빈 파이프 현상을 피하기 위해 위로 흐른다..                              미터 송신기가 수평적으로 설치되어, 전극의 원래 왼쪽과 오른쪽 분포가 상위와 하위 분포가 됩니다.상위 전극은 거품에 의해 쉽게 영향을받습니다, 그리고 하부 전극은 매개체의 불순물에 의해 착용 될 수 있습니다. 1.3 토착 요건   • 좋은 기초: • 유동량 측정기의 지상 저항은 일반적으로 10오엄 미만해야 하며, 다른 장비와 지상 지점을 공유하지 않기 위해 별도로 지상화되어야 합니다.   1.5 유체 조건   • 파이프 라인 에 강한 에드비 또는 격동적 인 흐름을 피하십시오. • 액체가 센서에서 균일하게 흐르는지 확인합니다.                  설치 요구 사항을 충족하지 못하면 불안정한 매체 흐름을 일으킬 수 있습니다.                   연결 상자는 아래쪽에 있으며, 장기 사용 후 물 입구 위험이있을 수 있습니다. 2이 요구 사항에 따라 설치 이유   2.1 측정의 정확성을 보장   • 전기 자기 흐름 측정 기기의 작동 원리는 전기 자기 인덕션에 관한 파라데이의 법칙에 기초 합니다. 이 법칙은 유체가 자기장 안에서 흐르면서 인덕션 전압을 생성하도록 요구 합니다.따라서, 유체 속도의 균일 분포가 필수적입니다. • 적당한 직선 파이프 세그먼트는 유체 흐름에 격동이나 편향을 일으킬 수 있으며, 유도 된 전압의 안정성에 직접 영향을 미치며 정확하지 않은 판독을 초래합니다.   2.2 간섭을 피한다   • 강한 전자기장과 열악한 지상화로 인해 장애 신호가 발생하여 센서가 약한 유도 전압을 정확하게 감지 할 수 없습니다.장치의 안정성과 정확성에 영향을 미치는   2.3 장치의 사용 기간을 보장한다   물체 내의 거품, 입자 및 진동은 전극에 충격을 주거나 간섭하여 센서의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.   3- 설치 요구 사항을 준수하지 않는 결과   3.1 측정 오류   • 직선 파이프 섹션이 없습니다: • 상류 또는 하류 유체 흐름 장애, 전자기 흐름 계측기 유발 전압 변동, 측정 결과는 실제 값에서 벗어나 있습니다. • 유체가 파이프를 채우지 않는 경우 • 유체는 전극을 완전히 덮지 않으며 측정 신호는 왜곡되거나 측정이 불가능합니다. • 강한 진동 또는 거품 간섭: • 출력 신호는 불안정하고 데이터는 크게 변동합니다.   3.2 장치 결함   • 튼튼 하지 않은 땅: • 유동량계 회로에 외부의 전자기 간섭은 잘못된 경보 또는 계측기 손상을 초래할 수 있습니다. 부적절 한 설치 위치: • 장기간 거품 충격 또는 입자 축적은 전극을 마르고 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.   3.3 운행 중단   • 유동량 측정 장치가 제대로 작동하지 않으면 생산 과정이 중단되거나 공정의 불안정성이 발생할 수 있습니다.   4결론   전자기 흐름 측정기의 설치 요구 사항은 측정 원리와 작동 특성에 의해 결정됩니다. 설치 요구 사항을 엄격히 준수하십시오. 1측정의 정확성을 보장합니다. 2. 운영 안정성 향상; 3장치의 사용 수명을 연장합니다.   요구 된 대로 설치되지 않는 모든 행동은 측정 데이터의 오차 또는 심지어 장비 장애로 이어질 수 있습니다. 생산 과정에 위험을 초래합니다. 문제를 피하기 위해,시설은 현장 조건을 신중하게 평가하고 사양을 엄격히 준수해야 합니다..                                                                                                                                              고마워요