사건

전자기 흐름계 (EMF) 는 전자 기술의 발전과 함께 1950년대와 1960년대에 주목을 받은 첨단 흐름 측정 기기이다.다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품으로 발전했습니다.최근, 우리 회사는 독일 고객을 위해 158개의 맞춤형 전자기 흐름 미터의 생산을 성공적으로 완료했으며, 이제 포장 및 출하에 준비되어 있습니다.이 플로우미터의 팩은, 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 다양한 유형의 다양한 응용 시나리오를 위해 설계되어 전문적인 흐름 측정 솔루션을 제공하는 우리의 강점을 보여줍니다. 전자기적 흐름계들은 각기 다른 산업 분야에 적용되는 용도에 따라 여러 종류로 분류됩니다.금속공학과 같은 산업에 널리 적용됩니다.석유화학, 종이 제조, 섬유, 물 공급 및 배수, 하수 처리, 의약품, 식품 가공, 생명공학 및 정제 화학물질.그것은 특정 범위 내에서 작동합니다 중간 전도성, 일반적인 산업 흐름에 대한 정확한 측정을 보장합니다. 위험한 환경에서는 폭발 방지 전자기 흐름계들이 이상적인 선택입니다. 현재 대부분은 방화 방지형입니다.내재적으로 안전 (안전 스파크) 모델은 또한 낮은 흥분 전력으로 개발되었습니다.독일 고객에 대한 이 롯데에는 폭발성 단위가 포함되어 있으며, 산업 설비에서 잠재적으로 안전에 중요한 작업에 대응합니다. 의약품, 식품, 생화학과 같은 엄격한 위생 표준을 가진 산업에서 우리의 위생 전자 자기 흐름 측정기는 눈에 띄습니다. 그들은 관련 위생 요구 사항을 충족합니다.청소를 위해 쉽게 분해 할 수 있으며 일반 살균 과정과 호환성이 있습니다., 엄격한 생산 규범을 준수하는 것을 보장합니다. 또한, 우리의 제품군에는 지하 설비에 대한 잠수성 견딜 수 있는 잠수성 검증 흐름 미터도 포함됩니다.개방된 운하 또는 완전히 닫힌 운하를 위한 잠수형, 수중에서 장기적으로 작동하도록 설계되었습니다. 그리고 큰 지름의 파이프 라인을 위한 삽입형 흐름 미터, 낮은 정확성에도 불구하고 흐름 제어 시스템에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. This successful cooperation with the German client not only demonstrates the reliability and versatility of our electromagnetic flowmeters but also reflects our ability to meet customized demands from global customers일반 산업용, 위험한 환경, 위생에 민감한 분야 또는 특수 설치 조건에 관계없이 우리는 맞춤형 흐름 측정 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당신은 어떤 응용 프로그램에 대한 전자기 흐름 측정기를 필요로하는 경우, 저희에게 연락하십시오. 연락처 웹사이트:https://www.radar-leveltransmitter.com/ 이메일:2851571250@qq.com 전화:15901050329

산업 자동화 및 정밀 측정 분야에서 장비의 "크기"와 "성능"은 종종 상충되는 요소로 여겨집니다. 콤팩트 압력 트랜스미터는 고유한 장점으로 인해 공간 제약적인 시나리오와 고정밀 측정 요구 사항에 이상적인 선택이 되고 있습니다. 이 기사에서는 실제 적용 사례를 결합하여 핵심 장점, 선택 사항 및 일반적인 시나리오를 심층적으로 분석하여 업계 사용자에게 실질적인 참고 자료를 제공합니다. I. 소형화, 다양한 사용 가치 실현 콤팩트 압력 트랜스미터의 핵심 경쟁력은 먼저 "작지만 정교한" 설계 개념에 있습니다. 공간 적응성은 주목할 만한 특징입니다. 파이프라인이 밀집된 화학 생산 라인이나 장비 내부의 작은 공간과 같은 시나리오에서 콤팩트한 크기는 유연하게 내장될 수 있습니다. 스레드 및 플랜지와 같은 다양한 설치 방법을 결합하여 공간 점유 비용이 크게 절감됩니다. 자동차 부품 공장의 유압 시스템 변환에서 이 유형의 트랜스미터를 채택한 후 장비 통합도가 40% 증가했으며 유지 관리 채널 공간이 유지되었습니다. 측정 성능 또한 뛰어납니다. 고정밀 센서가 장착된 제품은 절대 압력, 게이지 압력 및 차압과 같은 매개변수를 정확하게 캡처할 수 있으며 환경 온도 변동 및 기계적 진동에 대한 뛰어난 간섭 방지 기능을 갖추고 있습니다. 제약 산업의 반응조 압력 모니터링에서 장기 측정 오차는 ±0.1%FS 이내로 제어되어 공정 안정성에 대한 GMP의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. III. 장면 구현, 기술력 증명는 응용 범위를 더욱 확장합니다. 부식성 액체(예: 산-염기 용액), 고온 증기 및 청정 가스(예: 의료용 산소)를 안정적으로 측정할 수 있으며, 측정 범위는 부압에서 고압까지 전체 간격을 포괄합니다. 동시에 표준 4-20mA 전류 신호 또는 RS485 디지털 신호의 출력은 PLC 및 DCS 시스템과 쉽게 인터페이스하여 원격 모니터링 및 자동 조정을 실현할 수 있습니다.​ 의 강화는 복잡한 환경에서 신뢰성을 보장합니다. 일부 모델은 IP65/IP68 보호 인증을 통과했으며 습한 하수 처리장, 먼지가 많은 시멘트 공장, 심지어 해안 고염분 안개 환경에서도 오랫동안 안정적으로 작동하여 유지 관리 빈도를 줄입니다.​II. 과학적 선택, 장면 요구 사항 일치 선택 과정의 정확성은 장비의 성능을 직접 결정합니다. 사용자는 다음 차원에 집중해야 합니다. 매체 및 환경에 대한 적응 ​범위 및 정확도 ​신호 및 설치의 호환성을 무시할 수 없습니다. 백엔드 제어 시스템이 PLC인 경우 간섭 방지를 위해 4-20mA 전류 신호를 선호합니다. 장거리 전송 시나리오에는 RS485 디지털 신호가 권장됩니다. 설치 방법은 현장 파이프라인 사양과 일치해야 합니다. 예를 들어 G1/2 스레드는 소구경 파이프라인에 적합하고 플랜지 연결은 대구경 또는 고압 상황에 적합합니다. III. 장면 구현, 기술력 증명​다양한 산업의 실제 응용 분야에서 콤팩트 압력 트랜스미터는 훌륭한 성능을 보였습니다. HVAC 시스템 의료 장비 이동식 유압 장비(예: 건설 기계)에서 진동 방지 및 충격 방지 설계는 유압 시스템의 실시간 압력 피드백을 보장합니다. 식품 및 제약 산업의 청정 작업장에서 위생 인터페이스와 부식 방지 성능은 소스 및 약액과 같은 매체의 안전한 측정을 보장합니다.​산업 측정의 "신경 종말"로서 콤팩트 압력 트랜스미터는 작은 크기로 정밀 측정 및 안정적인 작동의 책임을 수행합니다. 과학적인 선택과 장면 적응을 통해 자동화 업그레이드의 핵심 연결 고리가 되어 다양한 산업에서 효율적인 생산과 안전 관리에 "보이지 않는 힘"을 불어넣고 있습니다.​더 많은 모델 매개변수 또는 맞춤형 솔루션은 전문 플랫폼을 방문하여 자세한 기술 데이터를 얻고 정교한 디자인으로 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

선택 시 고려해야 할 주요 요소​ 1. 매체 특성​ 유체 유형: 가스, 액체 또는 증기인지 명확하게 식별합니다. 유체 유형에 따라 유량계의 적응성이 다릅니다. 예를 들어, Verabar 및 Delta Bar는 가스 및 증기 측정에 더 정확합니다. 액체의 경우 점도와 부식성을 고려해야 합니다. 저점도 액체(≤10 cP)의 경우 Verabar를 선택할 수 있으며, 부식성 액체의 경우 Delta Bar가 특수 재료와 구조로 인해 더 잘 적응할 수 있습니다.​ 온도 및 압력: 유체의 작동 온도 및 압력 범위를 이해합니다. 온도가 650℃까지 높고 압력이 ≤32MPa인 경우 강화형 피토 바가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. -200℃에서 1240℃까지의 극한 온도와 최대 68MPa의 고압의 경우 Delta Bar가 적합한 선택입니다.​ 2. 정확도 요구 사항​ 거래 정산 시나리오와 같이 매우 높은 정확도가 필요한 경우 Annubar는 적절한 작동 조건에서 높은 정확도를 제공하지만 유지 관리 비용이 많이 듭니다. 정확도 요구 사항이 ±5% - 10% 정도이고 비용 효율성을 추구하는 경우, 저유량 시나리오에서는 AI 보정 기능을 갖춘 강화형 피토 바가 요구 사항을 충족할 수 있습니다.​ 3. 턴다운 비율 요구 사항​ 유량 범위가 크게 변동하고 더 큰 턴다운 비율이 필요한 경우 Delta Bar의 30:1 턴다운 비율과 강화형 피토 바의 50:1 턴다운 비율이 더 유리합니다. 유량 범위가 비교적 안정적이고 턴다운 비율 요구 사항이 높지 않은 경우(예: 5:1 또는 10:1) T형 바 및 Verabar도 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.​ 4. 파이프라인 조건​ 파이프 직경: 대구경 파이프라인(DN300 이상)은 바형 유량계의 장점이며, 다양한 유형이 다양한 파이프 직경에 적용 가능합니다. 예를 들어, Verabar는 DN38 - 9000mm의 파이프 직경에 적용 가능합니다. 초 대구경(DN9000mm 이상)의 경우 Delta Bar에 해당 모델(예: H150 유형)이 있습니다.​ 파이프라인 모양: 일부 바형 유량계는 원형, 사각형 또는 직사각형 파이프라인을 지원합니다. 예를 들어, Verabar는 원형 및 사각형 파이프를 지원합니다. Annubar는 사각형/직사각형 파이프라인에 적합합니다.​ 5. 설치 및 유지 관리의 편의성​ 설치 공간 및 방법: Delta Bar의 H350 유형과 같이 일부 모델은 온라인 플러깅을 지원하여 중단 없는 유지 관리 시나리오에 적합합니다. 설치 공간이 제한된 상황에서는 컴팩트한 구조의 모델을 선택해야 합니다.​ 유지 관리 빈도 및 난이도: Annubar는 압력 탭을 정기적으로 청소해야 하며, 유지 관리 난이도는 보통입니다. 강화형 피토 바는 유지 관리 빈도가 더 높으며, 6개월마다 압력 탭을 청소해야 합니다. Verabar는 우수한 막힘 방지 설계를 갖추고 있어 유지 관리가 비교적 간단합니다.​ 6. 비용 예산​ 바형 유량계의 가격은 유형 및 파이프 직경에 따라 다릅니다. DN800을 예로 들면, 강화형 피토 바의 가격은 약 40,000 - 80,000 위안으로 비용 효율성이 뛰어납니다. Annubar는 약 120,000 - 180,000 위안으로 가격이 비교적 높습니다. 선택 시 기업의 예산을 결합하여 성능과 가격을 종합적으로 고려하고 가장 비용 효율적인 제품을 선택해야 합니다.​ 다양한 응용 시나리오에 대한 선택 제안​ 1. 초저유량 시나리오 (

프로젝트 배경 대규모 화학 공장은 주로 다양한 화학 원료의 생산과 저장에 종사합니다.고위 viskosity 매체, 및 입자를 포함하는 매립물. 그것은 정확성, 안정성, 그리고 액체 수준의 안전에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 이전에,이 공장에서 사용된 전통적인 액체 수준 측정 장비는 종종 중저식 및 스케일링과 같은 문제로 인해 큰 측정 오류와 빈번한 유지보수를 가지고있었습니다.이 문제를 해결하기 위해 여러 차례의 조사를 거쳐공장은 마침내 우리 회사 (Nuoying Jiaye) 와 협력하기로 결정하고 다양한 고성능 레이더 레벨 미터와 관련 보조 장비를 도입했습니다.. 선택 된 제품 과 이유 화학 공장의 작업 조건과 측정 필요에 따라 우리는 다음과 같은 제품을 추천하고 제공했습니다. NYRD - 805 비 접촉 레벨 송신기: PTFE 재료로 만들어져, 0 ~ 10m의 측정 범위로 좋은 부식 저항을 가지고 있으며, 다양한 부식 액체의 비 접촉 액체 수준 측정에 적합합니다.비 접촉 측정 기능은 부식 물질과 직접 접촉을 피하고 장비 손상 위험을 줄일 수 있습니다.. 26GHz 레이더 레벨 송신기 (2선과 4선): 2 - 와이어 및 4 - 와이어, 현장의 다른 전력 공급 조건에 적응 할 수있는 두 가지 전력 공급 모드가 있습니다.그것은 정확하게 다양한 매체의 액체 수준을 측정 할 수 있으며 화학 공장 내 여러 저장 탱크의 측정에서 중요한 역할을했습니다.. IP67 GWR 레이더 레벨 송신기 316L 스테인리스 스틸: 316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 IP67 보호 수준으로 비교적 혹독한 작업 조건, 특히 먼지와 습기가있는 경우에 적합합니다.이 기계 는 고 점착성 매체 와 입자 를 포함 한 매료 를 정확 하게 측정 할 수 있다. 건설 과정 예비 조사 및 계획 설계: 우리 기술 인력 은 화학 공장 에 사전에 가서 각 저장 탱크 의 위치, 크기, 매개체 특성 및 작업 환경 에 대한 상세 한 조사 를 실시 하였다.조사 결과를 바탕으로 공장 생산 과정과 측정 요구 사항과 결합하여, 각 레이더 레벨 미터의 설치 위치, 설치 방법을 결정하는 개인화 된 액정 레벨 측정 스키마가 작성되었습니다.그리고 관련 배선 및 착공 계획. 장비 설치: 부식성 액체 저장 탱크의 경우 NYRD - 805 비 접촉 레벨 송신기를 저장 탱크 상단에 적절한 위치에 설치하기로 결정했습니다.센서가 매개체로부터 안전한 거리를 유지하고 매개체 분출에 의한 장비 오염을 방지하기 위해 브래킷 고정 방법을 사용하여. 고위 viskosity 매체와 입자를 가진 매립물을 포함하는 저장 탱크의 경우,IP67 GWR 레이더 레벨 송신기 316L 스테인리스 스틸은 장비를 단단히 설치하고 후속 유지 관리를 용이하게하기 위해 플랜지 연결 방법을 사용하여 설치되었습니다.. 26GHz 레이더 레벨 송신기는 현장 전력 공급 조건에 따라 2 와이어 및 4 와이어 모드로 설치되었습니다.전기 설비 사양을 엄격히 준수하여 정답하고 안전한 연결을 보장합니다.. 가동 및 캘리브레이션: 장비 설치가 완료되면 기술 인원은 각 레이더 레벨 미터를 신중하게 디버깅했습니다. 측정 범위와 출력 신호와 같은 적절한 매개 변수를 설정함으로써장비는 액체 수준의 변화를 정확하게 반영할 수 있습니다.동시에 측정 결과를 실제 액체 수량과 비교하기 위해 여러 가지 캘리브레이션 테스트가 수행되었습니다.측정 오류가 허용 범위 내에서 제어 될 때까지 장비 성능이 지속적으로 최적화되었습니다.. 운영 효과 높은 측정 정확성: 사용 후 각 레이더 레벨 미터는 작은 측정 오류로 다른 미디어의 액체 수준을 정확하게 측정 할 수 있습니다.액체 수준 측정 정확성에 대한 화학 공장 요구 사항을 충족하고 생산 프로세스의 정확한 제어에 대한 신뢰할 수있는 데이터 지원을 제공합니다.. 좋은 안정성: 장시간 사용 중 장비는 좋은 안정성을 보여주었고, 환경의 물리적 특성 변화, 온도 변동, 먼지 등의 요인에 영향을 받지 않았습니다.불안정한 측정으로 인한 생산 변동을 줄이는 것. 낮은 유지보수 비용: 선택 된 레이더 레벨 미터의 진식 저항성 및 반 스케일 특성으로 인해 장비 손상 및 고장의 발생률이 감소합니다.그리고 유지보수 빈도와 비용이 낮아집니다.동시에, 장비의 지능형 기능은 원격 모니터링과 오류 진단을 촉진하여 유지 보수 효율성을 더욱 향상시킵니다. 더 나은 안전: 정확한 액정수준 측정은 너무 높은 액정수준으로 인한 오버플로우 또는 너무 낮은 액정수준으로 인한 빈도 측정과 같은 안전 위험 요소를 피합니다.화학 공장의 안전한 생산을 위한 강력한 보장을 제공. 고객 평가 화학 공장의 책임자는 "Nuoying Jiaye의 레이더 레벨 미터 제품은 뛰어난 성능을 가지고 있으며 건설 팀은 전문적이고 효율적입니다.우리의 공장에서 액체 수치를 측정하는 오랜 문제를 완벽하게 해결합니다.장비는 안정적이고 안정적으로 작동하여 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 안전 위험을 크게 줄입니다. 매우 성공적인 협력입니다.우리는 Nuoying Jiaye의 제품과 서비스에 매우 만족하고 미래에 협력 관계를 유지 할 것입니다. " 화학 공장과의 협력을 통해화학 산업의 복잡한 작업 조건에서 우리의 레이더 레벨 미터의 우수한 성능과 신뢰할 수있는 성능이 완전히 입증되었습니다.우리는 "연구, 개발, 생산,산업 자동화 도구 판매 및 사물 인터넷 솔루션을 제공하는" 더 많은 산업 고객에게 고품질 제품과 전문 서비스를 제공하기 위해.

인터페이스 측정:유도 파동 레이더와 같은 인터페이스를 측정 할 수 있습니다. 기름-물 인터페이스, 액체와 매립물 사이의 인터페이스 등이 있습니다. 이 기능은 석유화학 분야에서 매우 중요합니다.화학 및 기타 산업, 특히 다단계 액체 시스템에서 서로 다른 매체 사이의 경계 높이를 측정합니다. 다음 세부 사항은 그 원리를 설명합니다.실행 방식 및 작업 조건 요구 사항.     1인터페이스 측정의 기본 원칙   가이드 웨이브 레이더 측정 인터페이스는 다이 일렉트릭 상수 차이와 전자기파 반사 원리에 기반합니다. 1전자파 반사 메커니즘 • 유도파 레이더에서 방출되는 전자기파는 다른 매체에 부딪히면 부분적으로 반사됩니다.이 반사 의 강도는 인접 한 매체 사이의 허용력 차이 에 달려 있습니다.. • 높은 변전압을 가진 매체는 더 강한 신호를 반사합니다. 예를 들어, 물의 변전압 (≈80) 은 석유의 변전압 (≈2~4) 보다 훨씬 높습니다.그래서 반사 신호는 석유-물 인터페이스에서 매우 분명합니다. 2신호 분포: • 전자기파는 먼저 액체의 표면을 만나 (예를 들어, 기름층의 상위) 첫 반사 현상이 발생합니다. • 나머지 전자기파는 기름과 물의 인터페이스에 도달할 때까지 계속 퍼져 나가서 두 번째 반사 현상을 발생시킨다. • 두 개의 반사 신호를 수신 한 후 기기는 시간 차이와 신호 강도를 통해 액체 레벨 높이와 인터페이스 높이를 계산합니다. 3이중 인터페이스 측정: • 기름과 물 혼합물의 경우, 유도 파동 레이더는 동시에 기름 수준 위치를 위에서 측정하고 기름과 물 인터페이스 높이를 아래에서 측정 할 수 있습니다.   2- 인터페이스 측정 방법   2.1 신호 처리   유도파 레이더는 인터페이스 측정을 달성하기 위해 특별한 신호 분석 알고리즘을 사용합니다. • 신호 강도 분석: • 반사된 신호의 강도를 분석하여 상단 액체 레벨과 하단 인터페이스를 구별합니다. 고전체 상수 (물 등) 를 가진 매체는 더 강한 신호를 반사하고, 낮은 전체 상수를 가진 매체 (유 등) 는 더 약한 신호를 가지고 있습니다. • 시간차 계산: • 기기는 반사된 각 신호의 시간을 기록하고 알려진 파동 속도와 결합하여 상위 액체 레벨 및 인터페이스의 위치를 계산합니다.   2.2 다중 계정   실제 조건에서 인터페이스 측정은 가이드 웨이브 레이더의 공장 캘리브레이션 또는 현장 캘리브레이션을 요구합니다. • 공장의 캘리브레이션: 제조업체는 일반적인 매체의 용량에 따라 파라미터를 미리 설정합니다. • 현장 캘리브레이션: 사용자는 특정 매체에 따라 장치를 설정하고 최적화합니다. 예를 들어 다른 매체의 변압 변수를 입력합니다.   3- 인터페이스 측정 작업 조건 요구 사항   3.1 중간 요구 사항   1다이렉트릭 상수 차이: • 인터페이스 측정의 정확성은 다이렉트릭 상수의 차이와 직접 관련이 있습니다. 다이렉트릭 상수의 차이가 클수록인터페이스에서 반사된 신호가 강할수록 측정이 더 신뢰할 수 있습니다.. • 전형적인 미디어 차이에 대한 예: 물과 기름: 큰 차이, 측정하기 쉽습니다. • 알코올 과 기름: 그 차이 는 작고 더 민감 한 도구 가 필요 할 수 있다. 2균일성: • 측정 매체는 가능한 한 균일해야 합니다. 예를 들어, 기름과 물의 인터페이스는 선명해야 합니다. 매체는 큰 변동 또는 혼합 구역 (출금층) 을 가지고 있다면,측정 오류가 발생할 수 있습니다..   3.2 환경 요구 사항   1- 조동 및 변동: • 인터페이스가 격렬하게 변동하면 (폭력적으로 흔들거나 던지는 것과 같이), 반사 된 신호는 불안정 할 수 있습니다. • 정적 또는 더 안정적인 조건에서 측정하는 것이 좋습니다. 2온도와 압력: • 유도파 레이더는 일반적으로 높은 온도와 압력에 적응 할 수 있지만 막대 재료가 실제 작업 조건에 견딜 수 있는지 확인해야합니다. • 큰 온도 경차는 신호 전파 속도에 약간의 영향을 줄 수 있지만, 악기는 보상으로 수정 될 수 있습니다. 3컨테이너 모양과 장애물: • 탐사 막대기는 신호 전파에 방해를 주지 않기 위해 흔들기, 에스컬레이터 또는 다른 구조적 장애물을 피해야 합니다.   3.3 다이렉트릭 상수 입력   • 인터페이스 측정은 두 매체의 허용도를 사전에 입력해야 합니다. • 두 매체의 허용성이 너무 가깝다면 (예를 들어, 차이는 5보다 작다) 유도파 레이더는 인터페이스를 정확하게 구별하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.   4인터페이스 측정의 장점과 한계   장점   1접촉 없는 측정 (탐사 막대기를 통해): 인터페이스와 직접 접촉하지 않고, 강한 내구성. 2인터페이스를 정확하게 구분: 그것은 동시에 상위 액체 수준과 인터페이스 위치를 측정 할 수 있으며, 다층 액체의 포괄적 인 정보를 제공합니다. 3복잡한 조건에 내성이: 고온, 고압, 부식 매체 환경에 적합합니다. 4· 쉬운 통합: 산업 자동화 시스템과 호환되며 원격 데이터 모니터링을 달성 할 수 있습니다.   제한   1- 다이렉트릭 상수 차이에 대한 강한 의존성: 작은 다이렉트릭 상수 차이와 인터페이스는 측정하기가 어렵습니다. 2에뮬션 층의 영향: • 두 매체 사이 에뮬레이션 층이 있다면 (유-물 혼합물처럼), 반사 된 신호가 흩어지고 인터페이스 높이가 정확하지 않을 수 있습니다. 3간섭 신호: 조동기 또는 다른 장치는 반사 신호를 일으킬 수 있습니다. 4캘리브레이션 복잡성: 효과적인 캘리브레이션을 수행하기 위해서는 측정 매체의 특성을 정확하게 이해하는 것이 필요합니다. 5전형적인 응용 시나리오   1기름-물 분리기: 기름의 순수성을 보장하기 위해 기름 수준의 높이를 측정하고 기름-물 인터페이스의 위치를 측정하는 데 사용됩니다. 2화학 반응 탱크: 반응 과정에서 다른 액체의 층화 상태를 모니터링합니다. 3하수 처리: 공정 운영을 최적화하기 위해 깨끗한 물층과 슬라드 인터페이스의 높이를 측정합니다. 4탱크 레벨 관리: 혼합 액체 탱크의 각 액체 층의 정확한 측정.   요약   유도파 레이더는 다른 매체의 반사 신호를 감지함으로써 액체의 인터페이스 높이를 정확하게 측정할 수 있습니다.핵심은 변압상수와 신호 처리 기술의 차이에 있습니다.그것은 노동 조건과 중간 특성에 대한 특정 요구 사항이 있지만,높은 정확성과 광범위한 적용 가능성은 다단계 액체 인터페이스 측정에 선호되는 도구로 만듭니다..                                                                                                                                             고마워요

유도파 레이더는 액체 수준과 물질 수준을 측정하기 위해 전자기파를 사용하는 기기입니다. 액체의 위치를 측정하는 데 자주 사용됩니다.산업 환경에서의 매립물 또는 고체 입자그것은 높은 정확성, 내구성 및 다양한 작업 조건에 적응 할 수있는 특성을 가지고 있습니다. 다음은 기본 원칙, 작업 프로세스,적용 가능한 조건이점과 단점   1어떻게 작동하는지 유도파 레이더는 시간 영역 반사학 (Time Domain Reflectometry, TDR) 을 기반으로 매체의 위치를 측정하기 위해 전자기파를 전송하고 반사합니다. • 주요 구성 요소: • 탐사 막대 또는 케이블: 전자기파의 전파를 안내하는 운반자. • 송신기: 낮은 에너지, 고주파 전자기파 (일반적으로 마이크로파) 를 방출 합니다. • 수신 장치: 반사 된 전자기파 신호를 수신합니다. • 전자 단위: 신호 및 출력 측정 결과를 처리하고 분석합니다. • 측정 과정: 1이 장비는 탐사 막대나 케이블을 통해 전자기파를 방출합니다. 2전자기파는 탐사 막대나 케이블을 따라 전파되고 측정 매체 (액체 또는 고체 입자 등) 를 만나면일부 전자기파는 반사될 것입니다. 왜냐하면 매체의 변압수 변수는 공기와 다르기 때문입니다.. 3이 장비는 전자기파가 방출되고 반사되는 시간을 기록합니다. 4. 탐사 막대기에 있는 전자기파의 전파 속도 (알 수) 에 따라, 탐사선에서 매체의 표면까지의 파도의 거리를 계산합니다. 5론드 막대기의 길이와 컨테이너의 크기와 결합하여 액체 수준 또는 물질 수준을 계산합니다.       2운영 조건   유도파 레이더는 산업 분야에서 널리 사용되며 다음과 같이 다양한 복잡한 조건에 적합합니다.   2.1 액체 측정   • 물, 용매, 기름 같은 깨끗한 액체. • 고스란한 액체: 석유, 樹脂, 매일 등   2.2 고체 입자의 측정   • 낮은 밀도 고체: 플라스틱 입자, 분말과 같은. • 고밀도 고체: 모래, 시멘트, 곡물 등   2.3 복잡한 운용 조건   • 고온과 고압: 유도파 레이더는 극한 온도 (예: 최대 400°C) 와 고압 환경에 견딜 수 있습니다. • 휘발성 또는 거품 표면: 거품 또는 휘발성 액체 표면은 다른 측정 방법에 간섭 할 수 있지만, 유도 파동 레이더는 일반적으로 대처 할 수 있습니다. • 부식성 매체: 부식 저항성 재료 (테플론 코팅 프로브 막대 등) 를 선택함으로써 산과 알칼리 같은 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.     3장단점   3.1 장점   1높은 정확성: 측정 정확도는 일반적으로 ± 2mm까지이며, 높은 정확성을 요구하는 공정 제어에 매우 적합합니다. 2노동 조건에 영향을 받지 않습니다. • 온도, 압력, 밀도, 점성 및 기타 매체의 특성에 영향을받지 않습니다. • 먼지, 증기 또는 폼에 침투합니다. 3광범위한 응용 분야: 거의 모든 액체와 대부분의 고체를 측정 할 수 있습니다. 4유지보수 무료: 움직이는 부품이 없습니다, 작은 마모, 긴 서비스 수명. 5유연한 설치: 컨테이너의 위에 설치되어 탐사 막대 또는 탐사 케이블로 측정 할 수 있습니다.   3.2 단점   1높은 설치 요구 사항: • 탐사 막대나 케이블은 간섭을 피하기 위해 용기 벽에서 일정 거리에 유지되어야 합니다. • 탐사 바드의 길이에 대한 요구 사항이 있으며 적용 가능한 측정 범위는 제한적입니다 (일반적으로 수십 미터 이내에). 2설치 환경에 따라 달라집니다. • 컨테이너에 조동기나 장애물이 있으면 신호에 지장을 줄 수 있습니다. • 일부 매우 낮은 변압성 매체 (예를 들어 일부 석유 제품) 에서 반사 신호는 약하여 측정에 영향을 미칩니다. 3높은 비용: 다른 전통적인 레벨 게이저 (플로트 타입, 압력 타입 등) 와 비교하면 초기 비용은 더 높습니다. 4높은 신호 처리 요구 사항: 복잡한 조건 하에서, 여러 반사를 구별하기 위해 고급 신호 처리 기술이 필요할 수 있습니다.     4예를 요약해보세요.   물로 가득 찬 버킷을 가지고, 탐사 기둥을 가지고 (지도 파동 레이더), 탐사 기둥을 따라전자기파가 표면에 도달하면물과 공기의 다른 변수 때문에 파동의 일부가 반사됩니다.레이더 장비는 앞뒤로 빛의 시간을 측정하고 물 표면에서 탐사 막대기의 시작점까지의 거리를 계산할 수 있습니다, 따라서 물의 높이를 알고 있습니다.   전통적인 "리그러로 배트의 깊이를 측정하는" 방법과 비교하면, 유도파 레이더는 빠르고 정확할 뿐만 아니라,예를 들어 버킷의 물이 고온이거나 섞여있는 경우. 이 방법 을 통해, 유도 파동 레이더 는 복잡한 조건 하 에서 액체 수준 또는 물질 수준을 정확하게 측정 할 수 있으며, 이는 다양한 산업용 용도에 적합 합니다.최고 성능을 발휘하기 위해 사용 중인 설치 환경과 측정 조건에 주의를 기울여야 합니다..                                                                                                                  고마워요    

자기 플래프 레벨 미터는 유체 레벨 측정 장치로, 떠기 능력과 자기 결합 원리에 기반합니다.   작동 원칙 1떠기 효과 자기 플래프 레벨 가이드의 핵심 구성 요소는 측정 튜브에 둘러싸인 플로트입니다. 액체의 수준이 상승하거나 떨어지면 플로트는 함께 움직입니다. 2- 자기 결합 송신 플라이트는 영구 자석이 있고, 플라이트의 움직임은 외부 디스플레이 패널에 있는 자기 플립 플레이트를 움직이게 합니다.일반적으로 적색 또는 흰색으로 각각 액체 및 가스 영역을 나타냅니다., 따라서 액체 수치를 나타냅니다. 3신호 출력 • 측정 튜브 쪽에는 매그레브의 위치 신호를 감지하기 위해 캔 튜브 또는 자기 경축 센서가 장착될 수 있습니다. • 전자 모듈은 레벨 변경을 표준 아날로그 신호 (예를 들어, 4 ~ 20mA) 또는 원격 모니터링 시스템에 전송하기위한 디지털 신호로 변환합니다.   제한 1적용 가능한 매체 자기 플래프 레벨 미터는 주로 플로트 밀도보다 밀도가 높은 액체에 적합합니다. 액체의 밀도가 너무 낮거나 플로트 밀도에 가깝다면불충분한 떠기능이 측정이 부정확하게 되는 원인이 됩니다. 2온도 및 압력 제한 • 높은 온도는 자석의 자기성에 영향을 미치며, 특정 온도 이상에는 실패합니다. 높은 온도 내성 물질을 선택해야합니다. • 고압 용기 는 압력 을 견딜 수 있도록 설계 되어야 한다. 그렇지 않으면 파이프 나 플로트는 변형 될 것 이다. 3고스란하고 결정성 물질 점착성 액체는 떠는 물체의 마찰을 증가시키고 이동 유연성에 영향을 미칩니다. 쉽게 결정화되거나悬浮 물질이있는 매체는 떠는 물체를 포착 할 수 있습니다.   설치 방법 1수직으로 설치하세요. 측정 튜브가 설치 될 때 수직으로 있는지 확인합니다. 오차는 떠있는 것을 막고 측정 오류를 유발합니다. 2미디어 입구와 출구 입수 파이프 입구는 수 float에 직접적인 영향을 미치지 않아 수 float에 강한 영향을 미치므로 수명과 측정 정확성에 영향을 미칩니다. 3청소하고 보호 설치 전에 측정 튜브를 검사하고 청소하여 용접 슬래그 또는 잔해가 플로이트 움직임에 영향을 미치지 않도록하십시오. 부식성 매체에 대해 부식 방지 물질을 선택해야합니다. 4. 바이패스 모드로 설치 The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   플라이트 높이를 4~20mA 신호로 변환합니다. 1원칙 • 위치 탐지에는 자기 팽창 또는 캔 파이프 저항 체인 기술이 사용될 수 있습니다. • 물체 수준과 함께 떠있는 경우, 그 자기장의 작용은 측정 요소를 자극하여 저항 또는 주파수 신호를 생성합니다.송신기에 의해 표준 4~20mA 신호로 변환되는.   확장 적용 및 개선 제안 1원격 감시와 정보 무선 전송 모듈과 결합하면, 자기 회전 수준 미터는 산업 사물 인터넷을 통해 데이터의 원격 모니터링과 제어를 달성 할 수 있습니다. 2환경적 적응력 향상 • 고 온도 및 압력 환경에서 세라믹 또는 고 온도 스테인리스 스틸을 사용하십시오. • 부식성 매체에 대해서는 PTFE 또는 다른 특수 코팅을 선택하십시오. 3. 다양한 출력 신호와 호환 4 ~ 20mA 외에도 설계는 자동화 시스템과의 호환성을 향상시키기 위해 Modbus 및 HART 프로토콜과 같은 지능형 출력 모드를 지원합니다.   결론 자기 플랩 레벨 미터는 간단하고 직관적이고 내구적이며 다양한 액체 레벨 측정 경우에 적합합니다. 온도와 매체의 한계에도 불구하고,합리적인 선택과 개선을 통해 응용 범위와 신뢰성을 더 향상시킬 수 있습니다..                                                                                                    고마워요

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, 부식 물질 또는 측정 환경에서 진동.모세혈관은 종종 방막 밀폐 (방막이라고도 한다) 를 사용하여 전도 유체로 가득 찬 모세혈관을 통해 압력 송신기에 압력을 전달한다, 측정 정확성과 센서 안전성을 보장합니다. 모세혈관 의 주요 역할 과 기능 1장거리 압력 전송 (어떤 경우 압력 튜브에 적합하지 않습니다) 측정 지점이 압력 송신기로부터 일정 거리에 있을 때, 압력 송신기에 직접 매체 (가스, 액체, 증기 등) 를 삽입하는 것이 어려울 수 있습니다.모세혈관 은 먼 거리로 압력 을 전달 할 수 있다예를 들어 증기 압력을 측정 할 때, 송신기는 높은 온도로 손상 될 수 있습니다.그리고 모세혈관은 송신기를 높은 온도 소스에서 멀리 유지할 수 있습니다. 2격리 매개체 (연식 매개체에는 특별한 대막 물질이 필요합니다): 모세혈관은 종종 대막 밀폐로 사용되며, 이는 매체와 송신기 사이의 직접 접촉을 피하기 위해 측정 매체와 압력 송신기에서 고립됩니다.이것은 부식성 또는 점착성 매체 (산-기반 액체 또는 고온 증기 같은) 를 전송기에 들어가는 것을 방지하고 손상으로부터 보호. 3열 효과 제어 (전달기의 한계 범위 너머): 높은 온도 상황 (보일러 증기의 압력을 측정하는 것과 같이) 에서, 직접 연결 된 압력 송신기는 높은 온도로 손상 될 수 있습니다.모세혈관은 적절한 전도성 액체로 채워질 수 있습니다 (일반적으로 낮은 온도 팽창률을 가진 액체)이 액체는 열을 전달하지 않고 압력 신호를 전송 할 수 있습니다.송신기를 고온 손상으로부터 보호하는 것. 4진동 효과를 줄이세요 측정 지점에서 강한 기계적인 진동이 있을 때 압력 송신기의 직접 설치는 측정 정확성에 영향을 미치거나 송신기를 손상시킬 수 있습니다.소모관관으로, 송신기는 진동 소스에서 멀리 설치 될 수 있으므로 측정 정확성에 진동의 영향을 줄일 수 있습니다.   모세혈관을 사용하는 예 1- 보일러 증기 압력 측정: 보일러 증기 압력 측정에서 증기의 온도는 일반적으로 매우 높습니다 (예: 200 ° C 이상). 송신기가 측정 지점에 직접 설치되면,증기의 높은 온도는 송신기에 심각한 손상을 줄 것입니다.대막 밀폐 및 모세혈관을 이용함으로써 증기 압력은 긴 거리와 낮은 온도에서 전달될 수 있습니다.송신기가 적절한 온도에서 작동할 수 있도록 하여 측정 정확성을 보장합니다..   2화학 공장에서 부식 물질의 차차 압력 측정: 화학 공장에서 특정 매체는 매우 부식력이 있습니다. 이 매체는 차차 압력 송신기와 직접 접촉 할 수 있습니다.송신기는 부식으로 빠르게 손상됩니다.따라서 차차 압력 측정 지점에 대막 밀폐를 설치하고 모세혈관을 사용하여 차차 압력 송신기에 압력 신호를 전송함으로써매체는 민감한 송신기와 직접 접촉하지 않습니다., 따라서 장치를 보호하고 사용 수명을 연장합니다.   3액체 레벨 측정의 차차 압력 송신기: 차원 측정 (예를 들어 탱크 차원) 을 위해 차차 압력 송신기를 사용할 때 액체의 물리적 특성 (고온, 점성,또는 부식) 는 송신기의 적절한 작동에 영향을 줄 수 있습니다.모세혈관 및 대막 밀폐는 혈관 내의 전도 유체를 통해 압력 신호를 전송하는 동안 송신기를 액체에서 멀리 유지할 수 있습니다.송신기가 측정 매체와 직접 접촉하지 않는 경우, 손상의 위험을 줄입니다.   요약하자면 모세혈관은 압력 전달, 매개체 격리 및 압력 및 압력 차량 측정에서 환경 보호에 역할을합니다. 특히 높은 온도에서,부식 및 진동 환경.                                                                                                                                                  고마워요

스테인리스 스틸의 다섯 가지 종류 아우스테니트성 스테인레스 스틸입니다. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 유형입니다. 다른 합금 스틸과 비교하면,아우스테니트 스테인리스에는 크롬 함량이 높고 따라서 경화 저항성이 높습니다.아우스테니트 인 스테인레스 스틸 합금의 또 다른 일반적인 특징은 자석이 아닌 경향이 있다는 것입니다.   페리트 스테인리스 스틸. 오스텐이트 합금 다음으로 두 번째로 일반적인 스테인리스 스틸 형태. 이름에서 알 수 있듯이 페리트 스테인리스 스틸은 자기적입니다.이 합금은 냉공업으로 단단해질 수 있습니다.또한 니켈 함유량이 낮기 때문에 가격이 저렴합니다.   마르텐시틱 스테인리스 스틸. 스테인리스 스틸 합금의 가장 흔하지 않은 범주. 그들은 페리틱 또는 오스텐리틱 합금보다 낮은 부식 저항성을 가지고 있지만 높은 강도를 가지고 있습니다.마르텐시틱 스테인리스 스틸 합금은 매우 높은 견고성 및 충격 저항을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.응용 프로그램 또한 진열 저항을 필요로 할 때, 이러한 합금은 보호 폴리머 코팅과 함께 사용할 수 있습니다. 듀플렉스 (페리틱-오스텐틱) 스테인리스 스틸. 이 종류의 스테인리스 스틸은 성분 때문에 "두플렉스 스테인리스 스틸"이라고 불립니다. 그것은 절반 오스텐이트와 절반 델타 페리트로 만들어집니다.이 스테인레스 스틸은 더 좋은 부식 저항력을 가지고 있습니다, 특히 엽록소 뚫림, 그리고 표준 오스테니트 스테인리스 스틸보다 높은 견고성.듀플렉스 스테인레스 스틸은 석유 및 가스 산업의 파이프라인 시스템이나 석유화학 산업의 파이프라인 및 압력 용기에 널리 사용됩니다..   강우 강화 (PH) 스테인레스 스틸. 이 유형의 스테인레스 스틸은 뛰어난 강도와 함께 내구성 있고 부식 저항성 합금으로 만들어집니다.그들은 표준 오스테니틱 스테인리스 스틸의 3 ~ 4 배의 강도를 얻을 수 있도록 처리됩니다그들은 항공우주, 원자력 및 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.                                                                                                                                         고마워요

수소를 측정하는 응용 프로그램에서 압력 송신기 또는 차차 압력 송신기는 일반적으로 스테인레스 스틸 대막을 사용합니다. 그러나 수소를 처리하고 측정 할 때금판 스테인리스 스틸 대막에 일반적인 관행입니다이 원인은 수소의 물리 화학적 성질과 금속 물질과의 상호 작용에 있습니다.   1수소의 특성 및 투과성   수소 (H2) 는 자연 속 에서 가장 작은 분자 들 중 하나 이며, 극히 투과성 이 있다. 극히 작은 분자 크기 로 많은 고체 물질,스테인리스 스틸과 같은 금속을 포함하여수소가 스테인레스 스틸의 대막으로 침투하면 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 수소 침착성: 수소 원자는 스테인리스 스틸의 격자 속으로 확산되어 물질이 깨지기 시작합니다. 수소 침투는 스트레스 농도를 유발합니다.기계적 스트레스로 인해 스테인리스 스틸의 깨지기 쉬운 부러짐 또는 손상을 초래하는. • 측정 오류: 수소는 대막의 뒷부분을 침투하여 대막의 스트레인 특성에 영향을 미치며 이는 송신기의 측정 정확성에 영향을 미칩니다.       2금으로 칠할 필요성   금은 수소의 침투를 줄이거나 방지하기 위해 사용됩니다. 금은 높은 밀도와 화학적으로 무활성 금속이며 뛰어난 투명성 저항성을 가지고 있습니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다. 낮은 투명성: 금 의 수소 투명성 은 스테인레스 스틸 보다 훨씬 낮다. 금 은 더 단단 한 격자 구조 와 밀집 한 원자 배열 을 가지고 있기 때문 이다.수소 분자의 통과를 효과적으로 막을 수 있습니다.. 부식 저항성: 금은 수소와 반응하지 않으며 따라서 수소에 노출되면 악화되거나 부식되지 않도록 물리적 화학적 안정성을 유지할 수 있습니다. • 수소 유연성 감소: 금은 수소의 침투를 차단 할 수 있기 때문에 스테인레스 스틸 기판은 수소 원자의 확산에 민감하지 않습니다.따라서 수소 부러짐을 줄이거나 방지합니다..   3금화 처리 메커니즘   스테인레스 스틸 막이 금으로 칠되면 금층은 물리적인 장벽으로 작용하여 수소 분자가 스테인레스 스틸의 하층층으로 침투하는 것을 막습니다.이 치료는 수소 침투를 현저하게 감소시킵니다., 스테인레스 스틸의 막의 내부 구조를 보호하고 기계적 강도와 탄력성을 유지합니다.그리고 압력 송신기가 수소를 측정할 때 안정적이고 정확한 판도를 제공하는 것을 보장합니다..   기술적인 세부 사항은 다음과 같습니다.   • 금장판의 두께: 금장판의 두께는 담막의 민감성에 영향을 미치지 않을 정도로 얇아야 하지만 또한 수소가 침투하지 못하도록 충분히 두꺼워야 합니다.보통 두께는 몇 미크론에서 수십 미크론까지. • 금 접착 과정: 금 층이 균일하고 빈자 없이 유지되도록 하기 위해 전압 접착이나 물리 증기 퇴적 (PVD) 과 같은 기술을 사용하여 투명성 저항을 향상시킵니다.                         4- 응용 사례 및 실제 경험   산업용 용도에서 수소는 화학 산업, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 압력 송신기는 주요 측정 장비입니다. 금으로 덮인 보호 장치가 없으면스테인리스 스틸 대막은 수소에 오랫동안 노출되면 점차적으로 고장납니다.따라서 고 순수 수소 또는 수소를 함유 한 환경에서의 압력을 측정 할 때,금으로 칠 된 대막의 선택은 기기의 서비스 수명과 측정 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다..   요약   스테인리스 스틸의 대막은 수소의 높은 투과성 및 스테인리스 스틸에 수소 깨지기 효과가 있기 때문에 수소를 측정 할 때 금으로 칠해야합니다.막을 금으로 덮어, 수소 분자의 침투를 방지하기 위해 반투명성 장벽이 형성되어 측정 정확성과 장기 안정성을 보장합니다.                                                                                                                                          고마워요

압력 송신기가 산소를 측정하는 데 사용될 때, 그것은 기름 제거 및 탈 기름이 필요합니다.산소의 특성 때문에 일부 경우 지방과 같은 유기 물질과 반응하는 것이 위험합니다.이 과정의 이유와 시나리오는 아래에서 자세히 설명됩니다.   산소의 특성 및 위험 분석 1산소의 강한 산화: • 산소는 강한 산화물질 이며 일부 지방 과 유기물질 과 빠르게 반응 할 수 있다. 지방이 존재하면 산화 반응은 더 빠른 속도로 많은 양의 열을 방출하여 지역 온도가 높고 화재나 폭발까지 일으킬 수 있습니다. 2압력 환경의 위험 증가: • 압력 송신기가 고압 산소 환경에서 사용되면 산소의 산화 활동이 현저하게 증가하여 지방과의 접촉 위험이 증가합니다. 3미세먼지 오염 물질의 역할: 기름과 지방 외에도 일부 고형 입자 (강강 또는 먼지 등) 도 산화 반응의 촉매 역할을 할 수 있으며, 위험을 더욱 증가시킬 수 있습니다.   기름 제거의 목적 1산화 반응을 방지합니다. • 탈지름은 산소와 지방의 접촉을 피하기 위해 센서 표면이나 내부 채널에서 지방이나 유기 물질을 제거합니다. 2측정 안전성 향상: • 처리 된 장비는 기름으로 인한 사고를 효과적으로 줄이고 시스템 운영의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 3측정 정확도를 보장합니다: • 지방 잔류는 입자를 흡수하거나 내부 흐름 채널의 막힘을 초래하여 센서 성능과 측정 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.   지방 제거의 특정 방법 1화학 청소: • 센서를 특수 탈지름제 (예를 들어 트리클로로 에틸렌, 알코올 등) 로 청소하십시오. 2초음파 청소: • 센서 부품의 초음파 청소로 고집한 지방을 제거합니다. 3고온 건조: • 탈지름 청소 후 건조로 잔류 청소 물질과 수분을 제거합니다. 4확인 및 검사: • 탈지방 후, 치료 효과는 UV 램프, 잔류 기름 검사 종이나 산소 노출 테스트로 확인 할 수 있습니다.   기름 제거가 필요한 경우 다음 시나리오에서 기름 제거 및 탈유에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 1매개체는 순수 산소 또는 고 산소 농도의 가스입니다. • 고 순수성 산소 (일반적으로 순수성 > 99%) 또는 고 농도의 산소 환경, 산화는 현저하게 증가합니다. 2높은 시스템 압력: • 시스템 내의 산소 압력이 높을 때 (예를 들어> 1MPa), 고압 산소의 반응성은 크게 향상되며 엄격하게 탈지방해야합니다. 3의료 및 항공우주용: 의료기기 (호흡기) 와 항공우주 환경에서의 산소의 안전성은 매우 높으며 지방 오염이 없어야 합니다. 4높은 주변 온도: • 측정 된 주변 온도가 높으면 (예를 들어> 60 °C), 온도 증가로 산소의 산화 반응이 가속화됩니다. 5매우 민감한 부분이 있습니다. • 고 정밀 밸브 또는 코팅 재료와 같은 오염 또는 반응에 민감한 시스템이있는 경우.   어떤 상황 에서 지방 제거 를 할 필요 가 없습니까? 다음 조건에서 기름 제거 및 탈유는 수행할 수 없습니다. 1그 매개체는 순수한 산소보다는 공기입니다. • 일반 공기 중의 산소 농도는 낮습니다 (약 21%) 대부분의 시스템에서의 압력은 낮기 때문에 위험은 상대적으로 작습니다. 2낮은 시스템 압력과 온도: • 낮은 압력 (예: 정상 압력 또는 1MPa 이하) 과 낮은 온도에서 산화 반응의 가능성은 크게 감소합니다. 3이 시스템은 낮은 보안 요구사항을 가지고 있습니다. • 비비판적인 응용 프로그램에서는 시스템에 소량의 지방이 존재한다는 것은 운영 안전에 크게 영향을 미치지 않습니다.   간략한 요약 압력 송신기가 산소를 측정 할 때 기름 제거 및 탈유 처리는 기름과 산소의 반응을 피하고 시스템의 안전성을 향상시키는 것입니다.특정 처리 요구 사항은 산소 순도에 달려 있습니다.고 순수 고압 산소 시스템 및 의료, 항공 우주 등과 같은 높은 안전 요구 사항이있는 영역에서,기름 제거와 기름 제거는 엄격하게 수행되어야합니다.일반 공기 또는 전통적인 응용 프로그램에서 반드시 필요하지 않지만.                                                                                                                                   고마워요  

방울형 액체 수준 측정기는 액체의 높이를 측정하는 데 사용되는 센서이며, 특히 다양한 액체 저장 탱크, 강, 저수지 및 기타 경우에 적합합니다.그것은 액체의 정적 압력을 측정하여 레벨 높이를 결정.   작업 원칙에 대한 자세한 설명 1핵심 부품 압력 센서: 액체가 생성 한 정적 압력 P = pgh를 감지하고 압력 신호를 전기 신호로 변환합니다. • 신호 프로세서: 센서에서 나오는 전기 신호를 표준 출력 신호로 변환합니다. (예를 들어 4-20mA, 0-10V). • 환기 케이블: 가이드 의 내부 압력 과 대기 압력 을 균형 잡는다. 2압력 범위 설계 잠수용 수평 측정기의 측정 범위는 센서의 압력 측정 범위에 의해 결정되므로 특정 액체 깊이에 적합한 수평 측정기를 선택해야합니다. 3온도 보상 입력 레벨 미터의 일부는 온도 센서를 통합하여 온도 변화로 인한 액체 밀도의 변화를 보상하고 측정 정확도를 향상시킬 수 있습니다.   기회 사용 1산업용 수처리 그것은 하수 처리 시설과 물 시설에서 맑은 수영장과 덤프의 액정 수준을 측정하는 데 사용됩니다. 2석유화학 산업 액체 원유의 경우 화학 용매 저장 탱크 레벨 모니터링 3지하수 및 환경 모니터링 지하수 수준 모니터링 우물, 저수지 수준 변화, 강 홍수 경고 및 기타 시나리오에서 사용할 수 있습니다. 4식품 및 음료 산업 위생 입력 레벨 측정기는 우유, 음료 및 맥주 저장 탱크에서 사용할 수 있습니다.   장점 과 단점 장점 1간단한 구조: 움직이는 부품이 없고, 실패율이 낮고, 유지보수 비용이 낮다. 2강한 내구성: 현대 입력 레벨 가이어는 스테인리스 스틸 또는 특수 합금 재료로 만들어질 수 있으며 고압과 다양한 화학 매체에 견딜 수 있습니다. 3높은 수준의 보호: 많은 장치가 IP68 수준에 도달하고 오랫동안 물에 잠겨있을 수 있습니다. 단점 1환경적 민감성 • 대기의 압력 변화: 스노클 은 압력 을 균형 잡는 것 이지만, 잠겨 있거나 잘 밀폐 되지 않으면 정확성 이 떨어질 수 있다. • 온도 영향: 극단적 인 온도 조건은 센서 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 2높은 유지보수 요구 사항 더러운 액체에 있는 진흙과 불순물이 쉽게 영향을 미치기 때문에 정기적으로 청소해야 합니다.   설치 및 유지보수 주의 사항 (분석 설명) 설치 절차 1위치 선택 액체가 흐르는 곳 을 선택 하십시오. 2고정 방법 • 센서 이동 을 피 하기 위해 깊은 우물 이나 큰 용기 에 안내 튜브 를 사용 한다. • 수평 지표 를 고정 시키기 위해 갈고리, 받침대, 또는 특별 한 장착 장치 를 사용 하십시오. 3환기 케이블을 보호해 • 환기 케이블 이 부러지거나 손상 되는 것 을 방지 한다. • 먼지 와 수증기 가 들어가지 않도록 공기 구멍 을 열도록 하십시오. 4케이블 연결 • 표준 신호 송신기에 연결되면 기기의 손상을 방지하기 위해 전원 공급의 극성을 확인하십시오. • 전기 자기 간섭 을 피 하기 위해 보호 된 케이블 을 사용 하십시오. 유지보수 제안 1. 규칙적인 캘리브레이션 액체 레벨 미터는 센서 변동이 오류를 유발하지 않도록 정기적으로 캘리브레이를해야합니다. 2막힘 방지 조치 불순물이 퇴적되기 쉬운 환경에서는 필터 덮개를 추가하거나 정기적으로 청소하는 것을 고려해야합니다. 3케이블의 무결성을 확인하세요 수증기가 내부 구성 요소에 침투하여 손상되는 것을 방지하기 위해 밀착성을 보장하십시오.   전형적인 응용 사례 •저수지 덤비 모니터링: 잠수 수준 측정기는 저수지의 자동 수준 모니터링 시스템에서 홍수 경고 및 저장 관리를 위해 실시간 수준 데이터를 제공하기 위해 사용할 수 있습니다. •산업용 탱크 레벨 제어: 석유화학 산업의 석유 저장 탱크에 사용되며, 레벨 경보 및 자동 제어를 달성하기 위해 제어 시스템과 결합됩니다. 위의 설명을 통해 입력 레벨 미터의 응용 및 유지 보수에 대해 더 포괄적으로 이해할 수 있습니다.                                                                                                                                                     고마워요