사건

레벨 스위치의 센서에서 일반적으로 사용되는 신호 출력 유형은 일반적으로 다음과 같은 다섯 가지 유형을 가지고 있습니다. 릴레이 출력, 두 와이어 출력, 트랜지스터 출력, 비 접촉 출력 및 NAMUR 출력,그 중 릴레이 출력이 가장 널리 사용되는, 트랜지스터 출력 및 비접촉 출력이 거의 관여하지 않으며, 두 개의 와이어 출력 및 NAMUR 출력은 본질적인 안전 시스템을 위해 주로 사용됩니다.그래서 두 개의 와이어 출력과 NAMUR 출력 사이의 차이점은 어플리케이션의 관점에서? 2선 시스템은 4선 시스템 (2선 전원 공급선, 2선 통신선) 과 비교하여 통신 및 전원 공급 방법입니다.전원 공급 라인과 신호 라인을 하나로 결합하는, 두 선은 통신과 전원 공급을 달성합니다. 두 개의 유선 기기는 전원 공급망에 연결되어 있지 않습니다, 즉 독립적인 작동 전원 공급원이 없습니다.전원 공급은 외부에서 입력해야 합니다., 일반적으로 안전 게이트가 센서에 전원을 공급하기 위해 전송되는 신호는 수동 신호입니다. 두 개의 유선 시스템은 일반적으로 신호를 전송하기 위해 4 ~ 20mA DC 전류를 사용합니다.그리고 최고 제한은 20mA입니다.: 20mA 전류 끊기 때문에 발생하는 불꽃 에너지는 가스를 발화하기에 충분하지 않습니다.정상 작동 시 4mA 이하가 되지 않습니다., 그리고 전송 라인이 결함으로 인해 끊어지면 루프 전류가 0. 2mA로 떨어지면 일반적으로 와이어 끊기 경보 값, 8mA 및 16mA가 레벨 경보 값으로 사용됩니다. NAMUR 표준은 2009년에 중국에 처음 들어왔고, 원래 근접 스위치 산업에서 사용되었기 때문에 근접 스위치에 의해 작동 원리가 정의되며, 작동 원리는 다음과 같습니다.센서는 약 8V의 DC 전압을 제공해야합니다센서 근처에 있는 금속 물체의 거리에 따라 1.2mA에서 2.1mA의 전류 신호가 생성됩니다. 캘리브레이트 스위치 전류의 전형적인 값은 1.55mA입니다.전류가 낮고 높거나 1과 같을 때.75mA, 출력 신호가 변합니다. (0에서 1로, 또는 OFF에서 ON로). 전류가 1.55mA 이하로 높은 곳에서 낮은 곳으로 갈 때 출력 신호가 변합니다. (1에서 0로, 또는 ON에서 OFF로).그래서 금속 물체의 근접을 확인할 수 있습니다.. NAMUR의 작동 원칙에서 볼 수 있듯이, 그것은 격리 게이트 (일반적으로 8.2VDC,24VDC 두 전선 시스템에서) 및 현재 신호를 감지NAMUR 출력 탐지점은 일반적으로 ≤1.2mA 및 ≥2.1mA입니다 (각 기업에 의해 설정된 탐지점은 다릅니다), 두 개의 유선 출력 탐지점은 일반적으로 8mA 및 16mA입니다.그리고 스위치 신호는 격리 그리드를 통해 변환되고 마지막으로 DCS 또는 PLAC 제어실에 출력. 이 와이어 시스템과의 차이점은 그 전류와 전압이 더 작고 사용 된 안전 게이트의 전력 요구 사항이 더 낮다는 것입니다.그 가격은 두 개의 유선 시스템의 출력 가격보다 훨씬 비싸다. 현재, 중국 내재 안전 시스템의 적용은 더 두 개의 유선 출력, NAMUR 출력 응용은 덜, 이유는 다음 두 가지 이상의 것이 아닙니다: 1NAMUR 신호 출력 시스템은 비싸요. 2내재적인 안전 2선 시스템 출력은 NAMUR 출력을 완전히 대체 할 수 있으며 가격이 더 저렴합니다.                                                                                                                                                  고마워요

프로세스 흐름 탐지 기능   온라인 흐름 생산에서 물질 균형을 보장하기 위해서는 파이프 라인 내의 유체의 흐름을 감지하고 제어해야합니다.이 프로세스 흐름 검출은 몇 가지 다른 특징을 가지고 있습니다, 생산은 연속적이기 때문에, 흐름 범위에서 안정적인 기간에 특화된 동적 균형 과정에서 생산에 필요한 재료의 변동에 따라,그리고 특정 시점의 모든 순간에, 일관성을 보장 할 수 없습니다. 매크로 생산의 물질 통제는 점의 절대적인 일정성을 추구하는 것이 아니라 범위의 상대적 안정성을 요구합니다.그래서 이 흐름 감지의 오류는 순간에 특이하게 느려질 수 있습니다., 그러나 재료의 변화 추세는 올바르게 특징지어져야합니다. 따라서이 유형의 프로세스 검출 흐름 측정기의 정확도는 적절히 감소 할 수 있습니다.그리고 두 개 또는 세 개의 흐름 모니터링 미터를 선택할 수 있습니다..                                           표준 오리피스 플레이트의 사용 제한 오리피스 흐름계 사용의 위의 결함은 엔지니어와 사용자를 다른 구조의 기구를 찾는 데 강요합니다.장기적인 사용 축적과 기기 개발자의 노력으로, 많은 수의 비 표준 스프로싱 구성 요소가 개발되었습니다. 이러한 비 표준 스프로싱 구성 요소는 표준 구멍으로 완벽한 실험 데이터로 지원 될 수 없지만,표준화 된 생산을 달성 할 수 없습니다.그러나 장기간 사용되고 제조업체가 지속적으로 개선하면 프로세스 흐름 검출의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.윙 흐름 미터 최근 몇 년 동안 많은 비표준 스트로틀링 구성 요소에 널리 사용되었습니다.   윙 흐름 측정기 구조 특성 외관에서, 윙 흐름 측정기는 금속 직선 파이프와 연결 플랜지 두 끝에서 용접, 금속 파이프의 중앙에 두 개의 열린 인터페이스를 남겨,그리고 인터페이스 파이프 입과 플랜지 두 가지 방법이 있습니다, 그리고 플랜지 인터페이스는 주로 산업에서 사용됩니다. 두 끝의 연결 플랜지에서,그것은 V 모양의 돌출 부분이 계측기의 몸에서 방과 고정되어 있음을 볼 수 있습니다, 그것은 슬리드 흐름 측정기의 가속 요소 클리 블록이며, 압력 인터페이스는 슬리드 흐름 측정기의 앞과 뒷면에 열립니다. 슬리드 흐름 측정기의 외모에서,그것은 크리 크로미터의 구조가 크게 단순화되었다는 것을 볼 수 있습니다, 연결 고리 밀폐는 구멍 판에 비해 감소하고 설치와 사용은 구멍 판 흐름 측정기보다 간단하고 편리합니다.   윙 플로우미터의 측정 원리 클리드 흐름 미터는 제압 요소입니다. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, 그래서 일반적인 스트로틀링 요소는 액체의 흐름 영역이 갑자기 크게 변화하는 것입니다. 크리 플로우미터의 스트로틀링 요소는 V 모양의 크리로, 크리 미터 몸의 챔버에 용접되어 있습니다.그 통해 튀어나온 윙과 계측기 몸의 방으로 형성된 공간은 유체 흐름 영역의 급격한 변화를 실현, 그래서 유체의 정적 압력과 동적 압력이 서로 변환 될 수 있습니다.액체의 순간적 흐름은 V 모양의 윙 블록 전에 그리고 후에 차압 송신기로 측정됩니다, 그리고 윙 흐름을 통해 흐르는 유체의 부피 흐름이 변환됩니다.   윙 플로우미터의 장점 1. 불순물을 제거 윙 플로우미터의 구조에서 윙이 표면 몸의 한쪽에 설치되어 있으며 흐름 영역은 윙과 표면 몸의 구멍 사이에 있음을 알 수 있습니다.이 구조는 불순물을 위해 액체와 함께 윙 흐름을 통해 흐를 수 있습니다, 중간에 입자와 더 큰 용접 슬래그, 그리고 표면 몸체에 축적되지 않습니다.그래서 그것은 구멍 흐름 측정기가 사용할 수 없는 입자 불순물의 유체 측정에 사용할 수 있습니다.   2. 더 많은 상황에 적용 기구 구멍의 한쪽에 용접 된 가솔렛 윙은 중간에 구멍이있는 오리피스 플레이트보다 몸체를 통과하는 유체에 대한 훨씬 작은 머리 (압) 손실을 발생시킵니다.그래서 수직 역학적 압력 변환 과정의 추가 머리 손실은 오리피스 흐름 미터보다 훨씬 작습니다. 윙 흐름 측정기는 유체 점도 폭에 적합하며, 원유, 더러운 기름, موم 기름, 연료유 및 높은 점도있는 아스팔트를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.그리고 석유 정제 과정에서 널리 사용됩니다..   3. 압력 모드 변경 플랜지 압력 측정 방식의 윙 흐름 측정기는 유체 흐름을 측정하기 위해 가솔레트 요소 + 차압 송신기의 구조를 단순화합니다.이중 플랜지 송신기 모드를 사용하여, 그것은 압력 튜브 및 추적 와이어의 설치를 절약 할 수 있습니다뿐만 아니라,하지만 또한 두 배 플랜지 송신기의 모세혈관 튜브에 실리콘 오일을 채우는 안정성 때문에 가솔린 요소의 측정 과정의 정확도를 크게 향상그것은 가속 요소의 압력 튜브에서 정적 매체의 질적 변화로 인해 추가 오류를 극복합니다.유동계수의 고장율과 유지보수 빈도를 감소시킵니다., 그리고 전체적으로 윙 흐름 측정기의 측정 정확도를 향상시킵니다.   4에너지 절약 및 배출량 감축 오리피스 플래크 흐름계보다 오리피스 플라크 흐름계보다 오리피스 플라크 오리피스 플라크 오리피스그리고 같은 매체에 대한 윙 흐름계와 오리피스 플레이트 흐름계의 정적 압력 손실은 더 감소해야합니다.. 윙 흐름계 + 이중 플랜지 송신기의 검출 방법은 압력 프라이머 파이프의 배치를 제거, 따라서 추적 열 소스의 배치와 추적 증기의 소비를 절약.진열 흐름 측정기의 압력 인터페이스는 표면 몸과 전체 프로세스 파이프라인과 고립될 수 있습니다.그리고 겨울에 윙 흐름 측정기의 반냉각 조치는 액체 자체의 열원을 통해 보장 될 수 있습니다, 장치의 증기 에너지 소비 및 응축 방출을 절약합니다. 장치의 전체 에너지 소비는 어느 정도 감소합니다.                                                                                                                                                           고마워요    

소용돌이 흐름 측정기는 가스, 액체 및 증기의 흐름을 측정하기 위해 산업 공정에서 널리 사용되는 일반적인 흐름 측정 장비입니다.아래는 그 작동 원칙에 대한 상세한 설명입니다., 구조, 작동 조건, 가능한 문제, 온도 및 압력 보상 및 포화 증기 또는 과열 증기를 측정 할 때 필요한 하드웨어. 1어떻게 작동하는지 소용돌이 흐름계 는 카만 소용돌이 거리 원리에 기초 합니다. 유체가 비대칭체 (소용돌이 발생기) 를 통해 흐르면 그 아래로 다른 소용돌이들이 형성 됩니다.특정 주파수에서 생성되고 방출되는소용돌이 발생 빈도는 유체의 흐름 속도에 비례하므로 이러한 소용돌이의 빈도를 감지하여 유체의 흐름 속도를 계산할 수 있습니다.일반적인 탐지 방법은 피에조 전기 센서 또는 용량 센서를 포함합니다. 소용돌이의 주파수를 기록하기 위해. 2구조 소용돌이 흐름을 측정하는 기본 구조는 다음을 포함한다. 소용돌이 생성기: 일반적으로 삼각형의 기둥이나 프리즘으로, 유체를 혼란시키고 소용돌이를 만드는 데 사용됩니다. • 센서 탐사선: 피에조 전기 또는 용량 센서와 같은 소용돌이 주파수를 감지하는 데 사용되는 장치. 흐름을 측정하는 파이프: 물체가 이 구간을 통해 흐르는 소용돌이 발생기와 탐사기가 설치되어 있습니다. • 신호 처리 장치: 탐사선에서 수집된 신호는 속도 또는 흐름 데이터로 변환됩니다. 3운영 조건 소용돌이 흐름계 는 다음의 유체를 측정하기에 적합합니다. • 가스: 공기, 질소, 천연가스 등 • 액체: 물, 기름 등 증기: 포화 증기와 과열 증기와 같이. 사용 시 주의: • 직선 파이프 섹션 요구 사항: 정확한 측정을 보장하기 위해그것은 일반적으로 충분히 긴 직선 파이프 섹션을 유지해야합니다 전동 도류계 이전과 후 흐름 필드 장애를 피하기 위해. • 유체 속도 범위: 소용돌이 흐름 측정기는 중~고속 흐름에 적합합니다. • 온도 및 압력 조건:올바른 소용돌이 흐름계 재료와 센서는 더 높은 온도 또는 압력 환경에 적응하기 위해 특정 작업 조건에 따라 선택해야합니다.. 4일반적인 문제 소용돌이 흐름을 측정하는 데 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 진동 효과: 파이프 진동은 신호 정확성에 영향을 미치며 잘못된 측정 데이터를 초래할 수 있습니다. 낮은 흐름 속도 민감성: 낮은 흐름 속도에서 발생하는 소용돌이 신호는 충분히 명백하지 않을 수 있으며 측정 정확도를 감소시킵니다. 스케일링 및 부식: 측정 파이프의 내부 벽의 스케일링 또는 부식으로 인해 소용돌이 발생기의 성능과 측정 안정성이 영향을받을 수 있습니다. • 외부 물질 차단: 측정 파이프에 외부 물질 차단, 측정 오류를 일으킬 것입니다. 5포화 증기와 과열 증기를 측정 할 때 온도 및 압력 보상 포화 또는 과열된 증기의 흐름을 측정할 때온도 및 압력 보완은 측정 된 흐름 결과가 실제 조건에서 질량 흐름 또는 부피 흐름을 반영하는지 확인하는 것이 중요합니다.. • 포화 증기: 포화 증기의 밀도는 온도와 압력과 고정된 관계를 가지고 있으므로 압력이나 온도를 측정하여 밀도를 계산할 수 있습니다. • 과열 된 증기: 그 온도와 압력은 상대적으로 독립적이기 때문에 밀도를 계산하기 위해 온도와 압력을 동시에 측정해야합니다. 보상 방법: 온도 보상: 온도 센서를 설치하여 실시간으로 액체의 온도를 얻습니다. • 압력 보완: 압력 송신기를 설치함으로써 액체의 압력을 실시간으로 얻습니다. 흐름 계산: 온도 및 압력 데이터는 정확한 질량 흐름 속도를 계산하기 위해 실시간 밀도 보상을위한 흐름 계산기 또는 자동화 시스템에 입력됩니다. 6필요한 하드웨어 정확한 온도 및 압력 보완을 달성하기 위해 일반적으로 다음과 같은 하드웨어가 필요합니다. • 소용돌이 흐름계 몸체: 표준 신호 출력 인터페이스가 장착되어 있습니다. 온도 센서 (테르모파일 또는 열 저항기 등) : 증기의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. • 압력 송신기: 증기의 압력을 측정하는데 사용된다. 흐름 계산기 또는 DCS/PLC 시스템: 온도, 압력 및 흐름 신호를 수신하고 보상 계산을 수행하는 데 사용됩니다. 7더하세요: 포화 또는 과열 된 증기를 측정 할 때 온도 및 압력 보상이 필요한 이유는 무엇입니까? 포화 또는 과열 된 증기를 측정 할 때 온도 및 압력 보상이 필요합니다. 주로 증기의 밀도가 온도와 압력에 따라 크게 변하기 때문입니다.보상 없이, 소용돌이 유동량 측정기는 단지 부피 유동량을 측정할 수 있습니다. 그리고 정확한 프로세스 제어와 에너지 계산을 위해서는 보통 질량 유동량 또는 표준 부피 유동량을 알아야 합니다. 1증기의 밀도 변화 • 포화 된 증기: 포화 상태 에서 증기의 온도 와 압력 사이 에는 엄격 한 대응 이 있다. 온도 나 압력 의 변화 는 밀도 의 변화 를 초래 한다.그래서 밀도는 매개 변수를 측정함으로써 도출될 수 있습니다그러나 작업 조건의 변화로 인한 보상을 위해 여전히 밀도를 실시간으로 얻는 것이 필요합니다. • 과열 된 증기: 온도 와 압력 은 독립적 으로 변하고, 밀도는 단지 하나의 매개 변수 로 결정 될 수 없다.증기의 밀도를 계산하기 위해 온도와 압력을 측정하는 것이 필요합니다.. 2흐름 유형 및 측정 목표 • 부피 흐름: 소용돌이 흐름 측정기는 액체의 부피 흐름을 직접 측정합니다. 즉, 측정된 구간을 통한 부피를 단위 시간으로 측정합니다.이 값은 서로 다른 온도와 압력에서의 질량을 직접적으로 반영하지 않습니다.. 질량 흐름 속도: 질량 흐름 속도를 계산 할 때, 액체의 실제 질량과 관련이 있기 때문에 프로세스 제어 및 에너지 계산에서 더 유용한 값입니다.공식을 사용해야 합니다.: 밀도 보상: 온도 및 압력 측정을 통해실시간 밀도가 계산되고 보완되어 측정 결과가 정확한 질량 흐름 속도 또는 표준 부피 흐름 속도임을 보장합니다.. 3.증기 에너지 계산 필요 많은 산업용 용도로, 특히 증기 난방 또는 증기 구동 장비를 포함하는 경우, 증기의 에너지 전송은 핵심입니다.증기의 열량 (열량 함유량) 은 그 온도와 압력과 직접적으로 관련이 있다보상 없이, 흐름을 측정하는 장치에서 제공되는 데이터는 에너지 계산에 정확하게 사용될 수 없습니다. • 실시간 보완은 더 정확한 에너지 균형과 통제를 위해 증기의 실제 상태 매개 변수를 제공합니다. 4.실제 노동 조건의 역동적 변화 증기 시스템 내의 온도와 압력은 높은 또는 낮은 부하 조건에서와 같이 시간이 지남에 따라 변화 할 수 있으며, 이러한 변동은 증기의 밀도가 변하게합니다. 따라서,정확한 측정을 보장하기 위해, 이러한 변화는 동적으로 포착되고 보완되어야 합니다. 결론 포화 및 과열 증기를 측정하기 위해서는 온도 및 압력 보상이 필요합니다. • 수정된 흐름계로 측정된 부피 흐름은 질량 흐름입니다. • 프로세스 제어에 더 정확한 증기 흐름 데이터를 제공합니다. 에너지 계산의 정확성과 공정 효율성을 보장합니다. 온도와 압력을 실시간으로 측정하고 밀도 계산을 위해 이 데이터를 결합함으로써 증기 밀도의 변화를 보완 할 수 있습니다.측정의 신뢰성 및 정확성을 높이는. 결론 소용돌이 흐름을 측정하는 계기는 산업에서 간단하고 유지 보수가 용이하며 광범위한 응용 범위 때문에 널리 사용됩니다. 포화 및 과열 증기를 측정 할 때,흐름 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 온도 및 압력 보상이 필수적입니다..                                                                                                                                                              고마워요

전자기 흐름계 는 일반적인 산업용 흐름 측정 장비이며 설치 요구 사항은 엄격합니다.측정의 정확성과 장기적인 안정성과 직접 관련이 있는아래는 전자기 흐름 측정기의 설치 요구 사항에 대한 상세한 설명입니다.설치 요구 사항을 준수하지 않으면 발생할 수 있는 이유 및 문제.   1- 전자기 흐름계 설치 요구 사항   1.1 파이프 위치 요구 사항   • 직선 파이프 길이: • 전류 직선 파이프 섹션은 일반적으로 파이프 지름의 ≥ 5 배 (D) 로 요구되며, 하류 직선 파이프 섹션은 파이프 지름의 ≥ 3 배 (D) 로 요구됩니다. 하류 설치 요구 사항이 충족되지 않습니다.                              하류는 설치 요구 사항을 충족하지 않으며 규제 장치와 함께 설치됩니다.     • 높은 진동 의 장소 를 피 하십시오. • 파이프 또는 장비의 진동이 낮은 곳에 설치하십시오. • 강한 자기장 간섭을 피하십시오. • 큰 모터, 주파수 변환기 및 케이블과 같은 강한 전자기 간섭 원소에서 멀리하십시오. 1.2 파이프에 액체가 채워집니다   • 파이프에 액체가 채워지는지 확인하기 위한 설치 위치: • 유동량 측정기의 수평 파이프 설치는 일반적으로 파이프의 하단에 선택됩니다. 출구에 높이의 차이가 있습니다.그리고 수직 파이프 설치가 측정 중에 파이프에 가스 또는 빈 파이프 현상을 피하기 위해 위로 흐른다..                              미터 송신기가 수평적으로 설치되어, 전극의 원래 왼쪽과 오른쪽 분포가 상위와 하위 분포가 됩니다.상위 전극은 거품에 의해 쉽게 영향을받습니다, 그리고 하부 전극은 매개체의 불순물에 의해 착용 될 수 있습니다. 1.3 토착 요건   • 좋은 기초: • 유동량 측정기의 지상 저항은 일반적으로 10오엄 미만해야 하며, 다른 장비와 지상 지점을 공유하지 않기 위해 별도로 지상화되어야 합니다.   1.5 유체 조건   • 파이프 라인 에 강한 에드비 또는 격동적 인 흐름을 피하십시오. • 액체가 센서에서 균일하게 흐르는지 확인합니다.                  설치 요구 사항을 충족하지 못하면 불안정한 매체 흐름을 일으킬 수 있습니다.                   연결 상자는 아래쪽에 있으며, 장기 사용 후 물 입구 위험이있을 수 있습니다. 2이 요구 사항에 따라 설치 이유   2.1 측정의 정확성을 보장   • 전기 자기 흐름 측정 기기의 작동 원리는 전기 자기 인덕션에 관한 파라데이의 법칙에 기초 합니다. 이 법칙은 유체가 자기장 안에서 흐르면서 인덕션 전압을 생성하도록 요구 합니다.따라서, 유체 속도의 균일 분포가 필수적입니다. • 적당한 직선 파이프 세그먼트는 유체 흐름에 격동이나 편향을 일으킬 수 있으며, 유도 된 전압의 안정성에 직접 영향을 미치며 정확하지 않은 판독을 초래합니다.   2.2 간섭을 피한다   • 강한 전자기장과 열악한 지상화로 인해 장애 신호가 발생하여 센서가 약한 유도 전압을 정확하게 감지 할 수 없습니다.장치의 안정성과 정확성에 영향을 미치는   2.3 장치의 사용 기간을 보장한다   물체 내의 거품, 입자 및 진동은 전극에 충격을 주거나 간섭하여 센서의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.   3- 설치 요구 사항을 준수하지 않는 결과   3.1 측정 오류   • 직선 파이프 섹션이 없습니다: • 상류 또는 하류 유체 흐름 장애, 전자기 흐름 계측기 유발 전압 변동, 측정 결과는 실제 값에서 벗어나 있습니다. • 유체가 파이프를 채우지 않는 경우 • 유체는 전극을 완전히 덮지 않으며 측정 신호는 왜곡되거나 측정이 불가능합니다. • 강한 진동 또는 거품 간섭: • 출력 신호는 불안정하고 데이터는 크게 변동합니다.   3.2 장치 결함   • 튼튼 하지 않은 땅: • 유동량계 회로에 외부의 전자기 간섭은 잘못된 경보 또는 계측기 손상을 초래할 수 있습니다. 부적절 한 설치 위치: • 장기간 거품 충격 또는 입자 축적은 전극을 마르고 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.   3.3 운행 중단   • 유동량 측정 장치가 제대로 작동하지 않으면 생산 과정이 중단되거나 공정의 불안정성이 발생할 수 있습니다.   4결론   전자기 흐름 측정기의 설치 요구 사항은 측정 원리와 작동 특성에 의해 결정됩니다. 설치 요구 사항을 엄격히 준수하십시오. 1측정의 정확성을 보장합니다. 2. 운영 안정성 향상; 3장치의 사용 수명을 연장합니다.   요구 된 대로 설치되지 않는 모든 행동은 측정 데이터의 오차 또는 심지어 장비 장애로 이어질 수 있습니다. 생산 과정에 위험을 초래합니다. 문제를 피하기 위해,시설은 현장 조건을 신중하게 평가하고 사양을 엄격히 준수해야 합니다..                                                                                                                                              고마워요                                                                         

초음파 흐름 측정기는 초음파 기술을 통해 액체 또는 가스 흐름을 측정하는 장치입니다.그것은 액체를 통과하는 소리파의 속도가 액체의 흐름의 방향과 속도에 따라 변한다는 것을 기반으로 작동합니다.초음파 흐름 측정기는 산업, 석유화학, 물 공급 시스템 및 환경 공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.   작동 원칙 초음파 흐름 측정기는 일반적으로 다음 두 가지 주요 작동 원리를 사용합니다. 1.시간차 방법(확산 시간 방법으로도 알려져 있습니다): 이 방법은 유체에서 초음파 신호의 전파 시간의 차이에 의존하여 흐름 속도를 측정합니다.초음파 센서 두 쌍이 있다고 가정합니다, 파이프 라인의 상류 및 하류 위치에 설치되어 대칭 측정 경로를 형성합니다. 초음파 신호는 상류 및 하류 방향으로 서로 다른 시간에 이동합니다. a.하류 방향: 초음파 신호는 유체 흐름 방향으로 이동하고 전파 속도는 가속화됩니다. b.반류 방향: 초음파 신호는 유체 흐름의 방향에 반대 방향으로 이동하고, 그 전파 속도는 느려집니다.                                                                                                                                                               아래로            이 두 방향의 이동 시간을 측정함으로써, 유체의 흐름 속도를 계산할 수 있다. 이동 시간에 대한 차이는 유체의 속도와 비례한다. 장점: • 높은 정확성: 특히 단일, 깨끗한 액체에 적합하며, 액체에 불순물이나 거품이 없으면 최상의 결과를 얻습니다. • 광범위한 응용: 다양한 파이프 직경 측정에 적합합니다. 단점: • 액체의 음향 특성에 따라 달라집니다. 액체 내의 불순물이나 거품에 의해 크게 영향을 받습니다. • 유체 격동 또는 불균형 흐름 속도 분포의 경우 정확도가 떨어집니다.   2.도플러 효과 방법: 이 방법은 도플러 효과를 사용하여 흐름을 측정합니다. 도플러 효과 방법은 음파의 주파수의 변화를 사용하여 속도를 측정합니다.반사 는 초음파 가 유체 를 통과 하여 떠 있는 입자 나 거품 을 만나면 발생 한다만약 유체가 움직이고 있다면 반사된 초음파 주파수는 방출된 주파수와 다를 것이고, 이러한 주파수의 변화는 도플러 효과입니다. • 유체가 센서 쪽으로 이동하면 반사되는 파동의 주파수가 증가합니다. • 유체가 센서에서 멀어지면 반사되는 파동의 주파수가 감소합니다. 송수신파와 수신파의 주파수 차이를 측정하면 흐름 속도 v를 계산할 수 있다.   장점: • 잠복된 입자 또는 거품이 포함 된 유체를 측정하는 데 이상적입니다: 유체의 순수성으로 제한되지 않습니다. • 광범위한 응용 분야: 더러운 액체 또는 높은 거품 함량을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 단점: • 액체 안의 산란된 입자 또는 거품에 따라 달라집니다. 측정을 하기 위해서는 액체 안의 충분한 반사 입자가 필요합니다. • 상대적 정확도 낮다: 측정 결과는 소음 및 흐름 조건에 더 민감하다.   채널 개념 초음파 흐름계에서는 채널은 초음파 신호가 전파되는 경로 수를 나타냅니다. 각 채널은 흐름을 측정하는 송신 및 수신 센서 쌍으로 구성됩니다.다중 채널 사용은 측정의 정확성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.일반적인 채널 구성에는 싱글 채널, 듀얼 채널 및 4 채널 구성이 포함됩니다. 단일 채널 (1 채널) : 흐름 측정기는 측정 경로를 형성하기 위해 두 개의 센서를 사용합니다. 저렴한 비용, 간단한 설치, 그러나 비교적 낮은 측정 정확성,특히 불균형 유체 흐름 분포의 경우.    듀얼 채널 (2채널): 두 쌍의 센서가 두 개의 측정 경로를 형성하는 데 사용됩니다.두 채널 구성은 다른 위치에서 유체의 흐름 속도를 샘플링 할 수 있기 때문에 측정 정확도를 크게 향상시킵니다., 측정 결과에 불균형 흐름 분포의 영향을 줄입니다.   • 4채널 (4채널): 4개의 센서 짝을 사용하여 4개의 측정 경로를 형성합니다.이 구성은 고 정밀 측정이 필요한 응용 프로그램에 더 높은 측정 정확성과 안정성을 제공합니다., 예를 들어 큰 파이프 라인이나 복잡한 측정 조건이있는 환경. 네 채널 구성은 유체의 흐름 속도 분포를 더 완벽하게 반영하고 오류를 줄일 수 있습니다.                                                                                                                                               고마워요  

화학 공학 분야에서는 볼트의 길이가 너무 길거나 너무 짧지 않아야 하며, 플랜지 볼트는 2~3개의 가이드가 있어야 합니다.이 부분의 요구 사항, 이 공개 번호는 간단한 소개를 가지고 있습니다, 참조: 기본 지식 - 왜 볼트가 2-3 개의 전선을 남겨야그럼, 플랜지를 지탱하는 볼트의 길이를 어떻게 결정할까요?우선, 우리는 확실히 플랜지의 두께를 결정해야 합니다.우리는 다양한 표준을 참조하여 다양한 유형의 플랜지의 대응 두께를 조사 할 수 있습니다. 여기에서 GB/T 9124.1-2019 "제철 파이프 플랜지: PN 시리즈"를 참조 할 수 있습니다. 이 표준에서,우리는 다양한 유형을 얻을 수 있습니다, 각기 다른 밀폐면, 각기 다른 명목 지름, 각기 다른 명목 압력둘째로, 우리는 플랜지 사이의 밀폐의 두께를 결정해야 합니다.이것은 차례로 일련의 표준을 포함합니다. 예를 들어: GB/T 4622.1-2022 " 파이프 플랜지 1부: PN 시리즈를위한 윙 gaskets"등. 물론, gasket에는 두께 요구 사항이 있지만,고정 상태에서 두께가 줄어들 것입니다.또한, 정상적인 상황에서는, 가스켓의 두께는 약 4mm입니다. 그래서 플랜지 지원 볼트의 길이를 빠르게 계산하기 위해,우리는 직접 4mm 또는 5mm에 가스켓의 두께를 설정할 수 있습니다.다음으로, 볼트와 일치하는 견과류의 길이를 결정해야 합니다.이것은 여전히 필요한 견과류의 길이를 얻기 위해 표준을 검색해야합니다. 일반적으로이 두 표준에 대한 검색 표준: GB/T 6170-2015 "형 1 헥스 견과류" GB/T 6175-2016 "형 2 헥스 견과류".1형 견과류의 견과류 길이는 큰 직경의 0.8배 정도입니다. 2형 견과류의 길이는 큰 직경의 약 1배 정도입니다.우리는 빠르게 견과류의 나선 스크루 스레드 유형에 의해 견과류의 길이를 결정할 수 있습니다보통 1 곱하기 견과류의 크기를 선택합니다또한, 우리는 또한 예약 된 볼트의 길이를 결정해야합니다.우리의 볼트가 견과류를 고정 한 후 2 ~ 3 개의 전선을 남겨야하기 때문에,이 2 ~ 3 개의 전선의 대응 길이를 결정하는 것이 필요합니다. 우리는 또한 대응 표준을 문의해야합니다.예를 들어: GB/T 196-2003 "일반 가닥의 기본 차원". 표준에서 우리는 각종 가닥의 대응 스피치를 얻을 수 있습니다.2 ~ 3개의 가닥에 필요한 길이를 계산하기 위해.마지막으로, 우리는 또한 플랜지에 대응하는 볼트 수와 스레드 사양을 결정해야합니다. 이 두 데이터는 표준 GB / T 9124.1-2019 "제철 파이프 플랜지:PN 시리즈"이 표준은 다양한 플랜지 유형, 명목 압력, 명목 지름에 해당하는 볼트 수 및 볼트 스레드 사양을 나열합니다.위의 단계를 거친 후, 우리는 필요한 볼트의 길이를 계산할 수 있습니다, 볼트의 길이는 포함: 두 개의 스레드의 두께, 밀폐 가스의 두께,두 견과류의 두께, 그리고 예약된 4 ~ 6 가닥의 높이.위의 계산 프로세스는 매우 복잡하며 많은 수의 기준을 검색해야합니다. 게다가 계산 프로세스는 복잡하고 시간이 많이 걸립니다.어떻게 풀까요? 우연히, 플랜지 일치 볼트의 질의와 계산 문제를 해결하기 위해,이 공개 업데이트는 플랜지 일치 볼트의 수와 길이의 질의 및 계산 기능을 추가합니다..새로운 기능은 플랜지 모델 화면에 위치합니다. 플랜지 유형을 선택하면 플랜지가 지원하는 볼트 수와 길이를 빠르게 검색 할 수 있습니다.                                                                                                                                   고마워요  

코리올리스 질량 흐름 측정기는 코리올리스 원리에 기초하여 매체가 흐름 튜브 진동을 통해 흐르도록, 센서는 흐름 튜브 주파수를 감지하고 분석합니다.단계 차이와 진폭 변화, 직접 흐름 튜브 미디어의 흐름을 측정, 진동 주파수에서 밀도를 계산. 파이프 라인의 여러 프로세스 변수를 동시에 측정 할 수 있습니다.예를 들어질량 흐름, 부피 흐름, 밀도, 온도         코리오리스 흐름계 VS 열 흐름계:코리올리스 흐름계는 질량 흐름을 직접 측정한다. 직접적인 질량 흐름을 측정하면 유체의 물리적 특성으로 인한 부정확성이 감소한다. 열 흐름계는 질량 흐름을 간접적으로 측정한다.두 장치 사이 에는 측정 방식 에 따라 근본적 인 차이점 이 있다, 따라서 사용하기에 적합한 응용 분야도 다릅니다. 열 질량 흐름 측정기는 질량 흐름을 측정하기 위해 유체의 열 용량을 사용합니다. The device is equipped with a heater and 1 or 2 temperature sensors for heating (1 sensor) the applied power or temperature difference between the 2 sensors is directly proportional to the fluid mass flow rate열 질량 흐름 미터는 주로 가스를 위해 사용됩니다. 코리올리 원리는 직접 질량 흐름을 측정하기 때문에 코리올리 흐름을 측정하는 기체와 액체에 사용할 수 있습니다.   응용 프로그램:코리올리스 질량 흐름계 는 변화 하는 또는 알려지지 않은 기체 또는 액체 혼합물의 질량 흐름을 측정하거나 초중심 기체를 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 그것은 직접 질량 흐름을 측정하는 것뿐만 아니라,또한 높은 정확성과 좋은 반복성을 가지고 있습니다.코리오리스 흐름 미터는 유연하고 신뢰할 수 있고 정확한 흐름 미터입니다.                                                                                                                                             고마워요

원칙 금속 튜브 플로트 흐름 측정기는 간단한 구조, 신뢰할 수있는 작동, 높은 정확성 및 광범위한 응용 범위의 장점이 있습니다. 유리 로토미터보다 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다.NYLZ-L 시리즈 흐름 미터 로컬 표시, 전기 원격 전송, 제한 스위치 알람, 퇴색 저항, 재킷 유형, 완화 유형 및 폭발 방지 품종. 국방, 화학, 석유, 금속공학,전력, 환경 보호, 의학 및 가벼운 산업 및 액체, 가스 흐름 측정 및 자동 제어의 다른 부서. 아래에서 위로 올라가는 액체가 정면 측정 튜브를 통과하면 압력 차이의 작용으로 떠는 것이 상승하고 떠는 상승의 높이는 흐름의 크기를 나타냅니다.떠있는 자기 강철은 지표의 자기 강철과 결합하고 지표의 포인터를 돌리기 위해 지표로 전송됩니다.                             부실 현상을 표시합니다밸브 완전히 닫힌, 흐름 미터 전체 규모를 나타냅니다   ∙ 프로세스 검사1, 밸브는 완전히 닫혀, 흐름 미터는 전체 규모를 나타냅니다, 먼저 흐름 미터 로터 걸려 고려합니다. 2로타미터 헤드가 손상되었는지, 콘 튜브가 막혔는지     치료 방법1. 로타미터의 자기 부분을 흡수하는 스크루드라이버를 사용하여 원시적으로 흐름 미터의 반응을 확인합니다. 정상, 떨어지는 현상이 없습니다.고무 망치로 흐름 측정기의 바닥을 눌러, 그리고 여전히 전체 스케일을 보여주고, 로타미터 카드로 판단합니다. 2열 절연 면을 제거하고 열 추적 장치를 열고 장갑을 착용하고 흐름 미터를 제거 할 준비를하십시오. 3, 아래쪽 플랜지의 네 개의 나사를 제거, 힘은 균일해야, 그리고 압력이 방출 된 후 나사를 제거. 4, 흐름 미터를 제거, 주름을 제거, 로터를 제거, 로터는 철 분자로 연결됩니다. 랩으로 지우고 물로 씻으십시오. 5로터를 설치, 로터에 대한 스크루드라이버와 함께 위아래로 이동, 유연하게 이동, 그리고 흐름 미터를 설치. 6, 흐름 미터 프로세스 사용, 정상 작동.                                                                                                  고마워요

압력 송신기는 산업 자동화 제어에 사용되는 가장 일반적인 센서 유형 중 하나입니다.용량형과 단결성 실리콘 공명형은 세 가지 주요 유형입니다.각각의 고유의 작동 원리와 장단점 및 응용 시나리오   피에오레시스티브 압력 송신기 작동 원칙 피에조레시스티브 압력 송신기는 압력으로 인한 기계적 변형을 전기 신호로 변환하기 위해 단결성 또는 폴리실리콘의 피에조레시스티브 효과를 사용합니다. 1압력은 감지 대막에 작용하고 대막은 탄력적인 변형이 됩니다. 2대막에 있는 피에조레시스티브 요소 (레지스터) 는 힘으로 인해 저항 값을 변경합니다. 3저항의 변화는 휠스톤 브릿지를 통해 전압 신호로 변환되고, 출력 전기 신호는 압력에 비례합니다.   장점: 1높은 정밀도 2간단한 구조와 저렴한 비용. 3빠른 반응 속도, 동적 압력 측정에 적합.   단점: 1그것은 온도에 민감하고 온도 보상이 필요합니다. 2기계적인 진동에 민감합니다. 3일반적인 장기 안정성, 큰 이동   적용 시나리오 • 액체, 가스 및 증기의 압력 측정 • 물 처리 장비, 자동차 오일 압력, 냉각 시스템 등 광범위한 엔지니어링 응용 프로그램   용량 압력 송신기 작동 원칙 용량 압력 송신기는 압력을 사용하여 용량 변화를 일으킨 원리: 1압력은 금속 또는 비 금속의 대막에 작용하여 대막의 탄력적 변형을 유발합니다. 2대막과 고정 전극은 가변 콘덴시터를 형성하고 압력 변화는 용량 값의 변화를 유발합니다. 3용량 변화는 전기 신호로 변환되며 출력 신호는 압력에 비례합니다.    장점: 1높은 민감성, 특히 작은 압력 측정에 적합합니다. 2낮은 온도 효과, 좋은 장기 안정성 3고압과 저압 측정에 적합합니다.   단점: 1불순물, 습도 및 다른 환경에 민감하며 특별한 처리가 필요합니다. 2신호 처리는 복잡하고 비용이 상대적으로 높습니다. 3반응 속도는 피에조 레시스티브 타입보다 약간 느립니다.   적용 시나리오 • 의료용 공기 압력, 식품 가공 장비와 같은 정밀 시나리오. • 고온, 고압, 화학 및 석유 산업과 같은 매우 부식성 환경.   단결성 실리콘 공명 압력 송신기 작동 원칙 일결성 실리콘 공명 압력 송신기는 일결성 실리콘의 공명 주파수 변화의 원리를 사용합니다. 1마이크로 공명기는 단일 결정성 실리콘 대막에 가공됩니다. 2압력으로 인해 대막이 변형되어 rezonator의 스트레스가 변합니다. 3스트레스 변화는 공명기의 진동 주파수를 변화시킵니다. 4. 공명 주파수 변화를 측정 한 후 알고리즘을 통해 압력 값을 계산합니다.   장점: 1높은 정밀도 2좋은 장기 안정성, 작은 이동, 장기 측정에 적합. 3강력한 반 간섭 능력, 전자기 및 환경 간섭에 민감하지 않습니다. 4고온, 고압 및 혹독한 환경에 적합합니다.   단점: 1높은 제조 비용과 높은 가격. 2반응 속도는 약간 느리고 정적 또는 준 동적 측정에 적합합니다. 3복잡한 설계와 캘리브레이션   적용 시나리오 석유 및 가스 파이프 라인, 항공우주 압력 측정과 같은 높은 정확성과 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램. • 측정 및 연구 장비    

1코리올리스 질량 흐름계질량 흐름 측정에는 두 가지 유형이 있습니다: 직접 (유체 질량 흐름의 직접 측정) 및 간접 (용량 흐름 미터와 밀도 미터의 조합을 통해 질량 흐름의 측정).코리올리스 질량 흐름계 는 직선형.                               2작동 원리유체는 질량 흐름을 측정기에 들어가고, 양쪽 끝에 반류가 있는 유체의 두 개의 섹션이 있습니다. 파이프라인에 특정 진동 주파수 (순환 각속) 를 부여함으로써,생성된 코리올리스 힘은 토크를 형성합니다., 통과 질량에 비례하여 파이프 라인을 통한 유체의 질량 흐름 속도를 측정 할 수 있습니다.코리올리스 힘은 회전하는 참조 프레임에서 관성으로 생성되는 가상의 힘으로 물체의 운동 경로의 편차를 설명하는 데 사용됩니다.코리올리스 힘의 방향은 물체의 운동 방향과 회전 축 방향에 세로예를 들어, 지구와 같은 자전계에서는 코리올리스 힘이 대기와 바다 흐름에 상당한 영향을 미친다.코리올리스 힘 은 북반구 에서 바람 을 오른쪽으로, 남반구 에서 바람 을 왼쪽으로 돌린다이 경사 효과는 사이클론과 항 사이클론의 형성에 핵심적인 역할을 합니다.                             3코리올리스 질량 흐름 측정기 특성1 높은 측정 정확성, 질량 흐름의 직접 측정, 온도, 압력 요인에 영향을받지 않습니다.2 외부 진동 간섭에 민감하여 파이프 라인의 진동은 제거되어야 합니다.3 가스 액체 혼합물 또는 낮은 밀도의 기체 액체를 측정 할 수 없으므로 설치 중에 파이프에 가스 액체 혼합물을 피해야합니다. 액체 매체에 대한 경우흐름계수는 수직 파이프 섹션/하위점에 있어야 역압 증발이나 파이프 라인 불만족을 피합니다.; 가스 매체의 경우, 측정 튜브에 액체가 축적되어 측정 오류가 발생하지 않도록 도류계수는 지역적 낮은 지점에 배치될 수 없습니다. ④전면 및 후면 직선 파이프 섹션은 요구되지 않습니다.5 가격이 비싸다. ⑥전구 밸브 설치 전과 후, 제로 수정에 편리합니다.                                                       

가이드 웨이브 레이더의 측정 인터페이스는 매체의 변압수 상수의 차이와 전자기파 반사 원리에 기초합니다. 1전자파 반사 메커니즘유도파 레이더에서 방출되는 전자기파는 다른 매체에 부딪히면 부분적으로 반사됩니다.이 반사 의 강도는 인접 한 매체 사이 의 변압 변수 의 차이 에 달려 있습니다..높은 변전압을 가진 매체는 더 강한 신호를 반사합니다. 예를 들어, 물의 변전압 (≈ 80) 은 석유의 변전압 (≈ 2-4) 보다 훨씬 높습니다.그래서 반사 신호는 석유-물 인터페이스에서 매우 분명합니다. 2신호 분포:전자기파는 먼저 액체 표면을 만나게 되는데 (예를 들어, 석유 저장소의 위쪽) 첫 반사 현상이 나타난다.나머지 전자기파는 기름과 물의 인터페이스에 도달할 때까지 계속 퍼져나가서 두 번째 반사 현상이 발생합니다.반사된 신호 두 개를 수신한 후 기기는 시간 차이와 신호 강도에 따라 액체 레벨 높이와 인터페이스 높이를 개별적으로 계산합니다. 3이중 인터페이스 측정:기름-물 혼합물의 경우, 유도 파동 레이더는 동시에 상위 기름 수준 위치와 바닥 기름-물 인터페이스 높이를 측정 할 수 있습니다.

액체 열 질량 흐름 센서는 어떻게 작동합니까? 열 질량 흐름 센서는 액체의 열 특성을 사용하여 질량 흐름을 측정합니다. 그림 1에 표시된 바와 같이, 열은 히터를 통해 흐르는 액체로 들어갑니다.그리고 (온도) 센서는 액체가 얼마나 많은 열을 흡수하는지 측정합니다.이 유형의 액체의 열 질량 흐름 측정기에서는, 히터와 센서가 움직이는 부품이나 장애물이 없이 스테인레스 스틸 주관관을 둘러싸고 있습니다.                                      액체 질량 흐름 조절기:액체 흐름 조절은 액체 질량 흐름 측정기 몸체에 제어 밸브를 통합하거나 별도의 제어 밸브를 추가하여 달성 할 수 있습니다. 액체 열 질량 흐름계와 제어기는 어디에 사용됩니까?항공기 제조에서 윤활유의 양적 공급 - 액체 열 질량 흐름 측정기는 항공기 몸체 부분의 굴착에서 굴착 오일의 양적 공급을 모니터링하는 데 사용됩니다..