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회사 사건 악기가 공장을 떠나기 전에 "에이징" 과정을 거치는 이유는 무엇일까요?

악기가 공장을 떠나기 전에 "에이징" 과정을 거치는 이유는 무엇일까요?

2026-01-05

공장을 떠나기 전에 기기의 노화 과정 (pre-aging 또는 burn-in로도 알려져 있습니다.) 는 제조업체가 연속적으로 전원을 켜고,또는 실제 사용 환경과 작업 조건을 시뮬레이션하여 일정 기간 동안 기기의 작동, 잠재적인 고장을 미리 유발하고 성능 매개 변수를 안정화하기 위해.

간단히 말해서, 그것은 새로운 도구들을 위한 엄격한 "직업 사전 훈련"과 같습니다. 시험에 합격한 "강한 것"만이 최종적으로 공장을 자격을 갖춘 제품으로 떠날 수 있습니다.사용자에게 공급되는 제품들의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다..

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배달 전 노화 의 주요 목적
  1. 초기 실패 제품 검진: 노화로 인해 부품 품질, 용접 과정 등으로 인한 잠재적 인 품질 문제가 발생합니다. 부품 손상, 용접 관절 균열 및 재료 퇴화와 같은 것이 미리 노출됩니다.적격되지 않은 제품의 시장 진출을 방지하는 것.
  2. 성능 매개 변수 안정화: 전자 부품 (반항, 콘덴서 및 칩과 같이) 및 기계 구조의 장비가 시뮬레이션 사용 조건에서 비교적 안정적인 작동 상태에 도달 할 수 있도록 허용합니다.공장을 떠난 후 단기적으로 매개 변수 이동을 줄이는 것.
  3. 제품 신뢰성 검증: 장시간 작동 테스트를 실시하여 설계된 사용 기간과 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인하기 위해 제어된 환경에서 장비를 사용합니다.
일반적인 전원 켜기 노화 과정
  1. 제품 연결 및 배치: 제품을 시험 환경에 배치하여 온도 및 습도 요구 사항을 충족하는지 확인하고 전원 공급 장치와 시험 센서를 연결합니다.
  2. 장비 설정 및 연결: 장비 상태를 확인하고 데이터 로거, 전원 공급 장치 및 모니터링 시스템을 연결하여 정상적인 신호 전송을 보장합니다.
  3. 매개 변수 입력 및 조정: 노화 시간, 온도, 전압 및 기타 매개 변수를 설정하고 제품 사양에 따라 임계치를 캘리브레이트합니다.
  4. 프로세스 모니터링 및 기록: 테스트를 시작하고, 성능 지표를 지속적으로 모니터링하고, 비정상적인 데이터를 기록하고, 실험 결과를 정기적으로 저장합니다.
  5. 테스트 완료: 미리 설정된 시간 또는 조건에 도달 한 후 전원을 차단하고 장비를 해체하고 데이터를 수출하고 시험 보고서를 생성합니다.

노화 테스트는 제품 품질에 대한 신뢰할 수 있는 데이터 기반을 제공할 수 있는 필요한 의사 결정 지원 도구입니다.제품 설계 및 제조에서 존재하는 문제를 식별하고 개선 방향을 제시 할 수 있습니다.그것은 기기의 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 링크입니다.특히 산업 제어와 같은 분야에서 중요한 도구 정확성과 안정성에 대한 높은 요구 사항.