사례 배경: 유리 및 파우더 산업에서 두 가지 주요 측정 과제
칼시트 분말 보관실로
판지 석가루의 작동 중에 발생하는 먼지는 무겁고 광학 및 단일 포인트 레이더는 먼지 간섭에 민감하여 변동 및 왜곡된 판독을 초래합니다.또한 창고에 벽에 장착 된 재료는 예비 계산에서 오류를 증폭시킬 것입니다.수동 창고 인벤토리는 높은 고도와 먼지와 같은 건강 위험을 초래할 뿐만 아니라 생산 중단도 요구합니다.생산 효율을 직접적으로 압축하고 운영 비용을 증가시킵니다..
유리 조각 원자재 창고
깨진 유리의 불규칙한 스파킹과 단점 레이더가 지역 데이터를 수집하는 것은 유리 가장자리와 모서리의 반사로 인해 측정 편차를 더욱 증가시킬 것입니다.경험에 기초한 자료를 추정하면 쉽게 재료 지체 또는 생산 라인 다운타임으로 이어질 수 있습니다.일반 3D 레이더 스캔 포인트는 거의 없으며 높은 및 낮은 재료 레벨의 모델링은 왜곡됩니다.먼지 파우더와 블록 재료 장면에 동시에 적응하는 것을 어렵게 만드는.
독점적 해결책
3D 레이더 레벨 스캐너 글로벌 3D 지능형 창고 측정 시스템
칼시트 먼지와 불규칙하게 쌓인 유리의 두 가지 주요 작업 조건에 대응하여,누오잉 지아이는 "래더 하드웨어 글로벌 스캔+AI 3D 모델링+공장 시스템 데이터 교환"의 통합 제어 솔루션을 만들었습니다.이 장치는 140GHz 테라 헤르츠 주파수 변조 연속 파동 레이더와 장착되어 있으며, 360 ° 수평 및 ± 90 ° 높이의 다차원 회전 서보 구조가 있습니다.작동 중, 그것은 여러 각도에서 마이크로파 신호를 주기적으로 방출하고, 하나의 획득에서 8000 세트의 고밀도 공간 좌표를 수집합니다.밀리미터 파동 은 먼지 층 을 침투 하여 물질 의 반향 을 안정적 으로 받아들일 수 있다빅데이터 분석, 머신러닝, 그리고 3D 포인트 클라우드 변환 알고리즘과 결합하면 자동으로 창고의 디지털 3D 모델을 구축합니다.모든 형태를 완전히 회복하는 것, 예를 들어 깨진 유리 경사, 지역적 침착, 그리고 일방적인 쌓아.
이 시스템은 자동으로 가장 높은 재료 수준, 가장 낮은 재료 수준, 평균 재료 수준, 재료 부피 및 전체 저장 무게를 계산하고 출력합니다.그리고 10초 만에 전체 창고의 완전한 지도를 완성합니다.작은 실로는 하나의 단위로 독립적으로 사용할 수 있으며, 큰 연결된 실로는 여러 장치의 병렬 배포를 지원합니다. 시스템은 포인트 클라우드 꿰매기 알고리즘과 함께 제공됩니다.여러 영역에서 스캔된 데이터를 자동으로 융합하여 창고 영역의 완전한 3차원 지도를 생성합니다.이 솔루션은 이더넷 케이블, 광섬유 및 4G/5G 무선과 같은 여러 전송 방식과 호환됩니다.측정 데이터는 ERP와 같은 기업 관리 시스템과 원활하게 통합 될 수 있습니다., MES 및 WMS, 자동으로 표준화 된 재고 레저를 생성하고 수입 및 출출 원료의 전체 프로세스의 디지털 추적성을 달성합니다.
제품의 주요 장점
높은 먼지 적응성:140GHz 밀리미터 파동은 먼지 1cm를 침투 할 수 있으며, 가루 및 수증기 부식에 두려워하지 않으며, 7 × 24 시간 동안 지속적으로 모니터링하여 장비 청소 및 유지보수를 크게 줄일 수 있습니다.
글로벌 고정도 스캔:다각 전체 커버링, 완전히 불규칙한 조각 모양의 유리 조각을 복원; 단점 정확도 ± 2mm, 부피 오류 ± 0.5%~± 2% FS, 원자재 회계에 적합합니다.
가볍고 수정하기 쉽다:전체 기계의 무게는 6.5kg이며, 상단의 구멍은 190mm에 불과하며, 다양한 종류의 상부에 적합한 여러 플랜지입니다.자이로스코프 내장 자동 설치 오차를 수정설치가 쉽죠.
이중 리던던트 안정 작동:듀얼 전원 공급, 듀얼 통신 백업, 고온 자동 종료 경고, 먼지 조건에서 중단되지 않은 데이터.
시스템 전체 호환성 확장:윈도우/리눅스와 호환되며, 공장 관리 시스템과 통합될 수 있으며, 빠르게 네트워크를 구축하고 새로운 실로를 확장할 수 있습니다.
전면적 착륙 가치
안전성 향상:수동으로 높은 고도에서 인벤토리 작업을 취소하고 먼지 손상, 높이에서 떨어지는 것 및 물질 산사태와 같은 다양한 안전 위험을 피하십시오.그리고 쉽게 공장 지역의 안전 생산 관리 표준을 준수.
용량 증대:인벤토리 작업을 수행하기 위해 작업을 중단 할 필요가 없으며 정지 시간에 의한 용량 손실을 줄입니다. 안정적이고 정확한 원료 데이터는 재료 비율을 고정 할 수 있습니다.완제품 품질의 일관성을 향상, 원자재 손실을 줄입니다.
훌륭한 관리:중앙 제어 화면은 창고에서 실시간 3D 재료 모델을 표시합니다. 자동으로 장기 재고 데이터 보고서를 생성합니다.그리고 원자재 조달에 대한 실제적이고 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다., 생산 스케줄, 비용 회계.
저비용 업그레이드창고의 개장 규모는 작고, 리노베이션 시공 기간은 짧으며, 새와 오래된 공장 부위가 빠르게 재구성될 수 있습니다. 가벼운 투자로,원자재 저장소의 지능형 업그레이드가 완료 될 수 있습니다..
