(1) 기체 및 증기 선택 시 고려 사항
기체 및 증기에 유량 제한 오리피스 플레이트를 사용할 때는 초크 흐름(choked flow)을 피하는 것을 고려하는 것이 중요합니다. 오리피스 플레이트 후면의 압력(P2)이 플레이트 전면의 압력(P1)의 55%보다 작을 수 없는 경우, 즉 P2 ≥ 0.55P1일 때 단일 플레이트 유량 제한 오리피스 플레이트를 선택할 수 있습니다. P2가 0.55P1 미만이 되면 단일 플레이트를 사용할 수 없으며, 각 플레이트 후면의 압력이 플레이트 전면 압력의 55%보다 크도록 다중 플레이트 유량 제한 오리피스 플레이트를 선택해야 합니다.예를 들어, 일부 증기 이송 파이프라인에서 계산 또는 실제 모니터링을 통해 플레이트 후면 압력과 전면 압력의 비율이 55% 미만으로 나타나는 경우, 초크 흐름으로 인한 다양한 운영 문제를 피하고 전체 공정 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 이 규칙에 따라 다중 플레이트 유량 제한 오리피스 플레이트를 선택하여 파이프라인의 증기 흐름을 안정적이고 안전하며 원활하게 유지해야 합니다.
(2) 액체 선택 시 고려 사항
액체의 경우, 선택은 주로 액체의 압력 강하를 기준으로 합니다. 액체의 압력 강하가 2.5 MPa 이하일 때는 일반적으로 공정 요구 사항을 충족하기 위해 단일 플레이트 오리피스 플레이트를 선택합니다. 일반적인 가정용 수도 이송 파이프라인 및 일부 간단한 물 순환 냉각 시스템과 같은 시나리오에서는 파이프라인 내 액체에 의해 발생하는 압력 강하가 작기 때문에 단일 플레이트 오리피스 플레이트만으로도 유량을 제어하고 해당 압력 감소 기능을 달성하기에 충분합니다.
액체 압력 강하가 2.5 MPa를 초과하는 경우에는 각 오리피스 플레이트의 압력 강하가 2.5 MPa 미만이 되도록 하면서 다중 오리피스 플레이트를 선택해야 합니다.
예를 들어, 대규모 화학 액체 물질 이송 파이프라인 또는 일부 고압 액체 공정 흐름에서는 파이프라인을 통해 흐르는 액체에 의해 발생하는 압력 강하가 비교적 높습니다. 이 경우 요구 사항에 따라 다중 오리피스 플레이트를 선택하고 각 플레이트의 압력 강하를 합리적으로 분배하여 전체 액체 이송 및 관련 공정 링크의 원활한 작동을 보장하고 부적절한 압력 강하 제어로 인한 파이프라인 및 장비 손상을 방지해야 합니다.
(3) 구멍 수 결정 방법
유량 제한 오리피스 플레이트의 구멍 수를 결정할 때, 선택은 일반적으로 파이프라인의 공칭 직경을 기준으로 합니다. 파이프라인의 공칭 직경이 150mm 이하인 경우에는 일반적으로 단일 오리피스 플레이트를 사용합니다. 150mm를 초과하는 경우에는 다공성 플레이트를 사용합니다. 다공성 오리피스 플레이트의 구멍 크기(do)는 일반적으로 12.5mm, 20mm, 25mm, 40mm와 같은 사양으로 선택할 수 있습니다. 다공성 플레이트의 구멍 수(N)를 계산할 때, 첫 번째 단계는 단일 구멍 플레이트를 기반으로 구멍 크기(d)를 계산한 다음 공식을 사용하여 선택한 다공성 플레이트의 구멍 수를 결정합니다.
예를 들어, 공칭 직경이 150mm를 초과하는 대형 산업용 파이프라인에서는 초기 단계의 유량과 같은 관련 매개변수를 기반으로 단일 구멍 오리피스 플레이트의 구멍 크기를 계산합니다. 선택한 다공성 오리피스 플레이트의 실제 구멍 크기 사양과 결합하여 위 공식을 사용하여 필요한 구멍 수를 정확하게 계산하고 적절한 다공성 오리피스 플레이트를 결정하여 설치 및 사용함으로써 유체 흐름을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
